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冲压剪切机械安全操作培训课件

第一章冲压剪切机械概述定义与分类冲压剪切机械是利用压力对金属板材进行成形或分离加工的设备。主要分为冲压机床(压力机、冲床)和剪切机床(剪板机、冲剪机)两大类。机械式压力机液压式压力机气动式压力机专用冲压设备应用领域冲压剪切机械广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、建筑五金等行业,是现代工业生产中不可或缺的关键设备。汽车车身零件生产家电外壳加工金属构件制造

工作原理冲压剪切机械的工作原理动力传递电机驱动飞轮旋转,通过离合器和曲柄连杆机构将旋转运动转化为滑块的上下往复直线运动模具作用滑块带动上模向下运动,与固定在工作台上的下模配合,对放置其间的板料施加压力材料成形板料在模具的强大压力作用下发生塑性变形或分离,完成冲裁、弯曲、拉伸等加工工艺循环往复滑块复位后重新开始下一个工作循环,实现连续高效的批量生产

第二章冲压剪切机械的安全风险机械运动危险区域滑块与工作台之间、模具闭合区域、传动部件周围都是高危险区域。设备存在视觉死角,操作者难以全方位观察运动部件,极易发生意外伤害。上下模具之间的闭合空间曲柄连杆等传动机构飞轮、皮带等旋转部件料架与送料装置区域常见事故类型冲压剪切作业中最常见的事故包括手部夹伤、切割伤、飞溅物伤害等。这些事故往往发生在瞬间,后果严重,甚至造成永久性残疾。夹手事故:手部伸入模具间被夹压切割伤:接触板料锋利边缘或毛刺飞屑伤害:废料、碎屑飞溅伤及眼部设备倒塌:设备故障或安装不当典型事故案例2023年某机械厂冲压事故:一名操作工因未遵守双手操作规程,在设备运行时单手伸入模具间调整板料位置,导致右手被夹压,造成三根手指截肢的严重后果。事故原因:违规操作、安全意识淡薄、防护装置失效。

操作人员安全意识的重要性违规操作的严重后果冲压剪切机械具有力量大、速度快的特点,一旦发生事故,往往在瞬间造成不可逆转的伤害。违规操作不仅危及自身安全,还可能波及周围同事,造成群体性事故。安全生产,人命关天。任何侥幸心理都可能付出血的代价。安全操作规程的保障作用

第三章冲压剪切机械安全操作规程以下规程依据聊城大学工程训练中心2025版安全操作手册制定,所有操作人员必须严格遵守:听从指导安排操作前必须听从指导教师安排,了解设备性能和操作要点。严禁在训练场所嬉戏打闹,保持严肃认真的工作态度。禁止私自开机未经许可不得私自开启设备。严禁两人同时操作同一台设备,避免配合失误导致事故。脚踏开关专用脚踏开关必须由操作者独自使用,并确保放置在合适位置。严禁他人随意踩踏,防止误操作引发危险。重要提醒:这些规程是用无数事故教训总结出来的,每一条都关系到生命安全,必须无条件执行,不得有任何侥幸心理。

操作时的防护措施01穿戴防护装备必须穿戴符合要求的安全服装及工业手套。衣服要紧身,袖口必须扣紧或卷起。佩戴护目镜防止飞屑伤眼,长发必须束起并戴安全帽。02安全接触板料严禁徒手直接触摸板料,必须使用专用工具或戴防护手套。金属板料边缘锋利,毛刺尖锐,极易划伤皮肤,必须格外小心。03异常立即停机发现设备运转异常、异响、振动加剧等情况,必须立即按下紧急停止按钮,切断电源,并及时报告指导老师,不得私自处理故障。04保持工作区整洁工作区域应保持整洁有序,及时清理废料和杂物。地面不得有油污,防止滑倒。工具摆放规范,避免掉落造成伤害。

操作禁忌与注意事项严禁伸手入模具间机床运行时,绝对禁止将手或身体任何部位伸入上下模具之间。即使设备暂停,也要确认完全停机后才能接近危险区域。这是最重要的安全红线!禁止修改系统参数不得擅自更改数控系统参数或调整设备设置。任何参数变动都可能影响设备性能和安全性,必须由专业技术人员操作。训练后规范关机训练结束后,必须按照正确程序关闭设备电源,清理工作台面和地面,归位工具,检查现场无遗留物后方可离开。保持注意力集中操作过程中必须全神贯注,不得闲聊、玩手机或做与操作无关的事情。疲劳时不得勉强操作,应及时休息调整状态。

第四章冲压剪切机械安全防护装置介绍防护罩与防护栏用于隔离危险运动部件,防止人员误入危险区域。必须安装牢固,不得随意拆卸。透明防护罩既能保护安全,又能观察加工过程。脚踏开关采用双手离开工作区、脚踏启动的安全设计,确保操作时手部远离危险区域。开关需设置防护罩,防止误踩。紧急停止按钮红色蘑菇头按钮,分布在设备多个位置,便于紧急情况下快速按下。按下后设备立即断电停机,是最后的安全保障。这些防护装置是保护操作者安全的第一道防线,任何防护装置的缺失或失效都可能导致严重事故。

机械安全防护装置的维护与检查1每日检查开机前检查防护罩、防护栏是否完好,紧急停止按钮是否灵敏,安全联锁装置是否正常。发现问题立即报告,不得带病运行。2每周维护清洁防护装置表面,检查固定螺栓是否松动,润滑活动部件,测试安全装置动作可靠性,做好记录。3每月检修全面检