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塑料粉碎机安全操作规程

一、规程之要义与适用

塑料粉碎机作为物料预处理环节的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量及操作人员的人身安全。为规范操作行为，预防和减少各类事故的发生，特制定本规程。本规程适用于公司内所有塑料粉碎机（以下简称“粉碎机”）的操作、维护及相关管理活动。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能，并考核合格后方可上岗。安全生产，人人有责，严格遵守操作规程是确保安全的首要前提。

二、开机前的万全之备

（一）人员状态确认

操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁在酒后、疲劳或服用可能影响判断力药物的状态下操作设备。必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套、防护耳塞以及合适的工作服（袖口应收紧，避免被卷入）。长发者必须将头发盘入安全帽内。

（二）作业环境检查

清理设备周围的杂物，确保操作通道畅通无阻，光线充足。检查作业区域是否有易燃易爆物品，如有，必须移除或采取有效的隔离措施。确保消防器材（如灭火器）处于完好备用状态，并熟知其位置和使用方法。

（三）设备本体检查

1.电源与连接：检查电源电压是否正常，电缆有无破损、老化，插头插座是否牢固。接地保护是否可靠有效。

2.润滑系统：按设备说明书要求，检查各润滑点的油量是否充足，油品是否符合规定，油路是否畅通。必要时进行补充或更换。

3.关键部件：仔细检查粉碎机的进料口、粉碎腔及出料口是否有异物或上次操作遗留的物料。检查刀片、筛网等关键部件是否紧固、完好，有无裂纹、变形或过度磨损。若发现问题，必须及时报告并更换，严禁带病运行。

4.防护装置：确保所有安全防护装置（如进料口防护栏、防护罩、急停按钮）齐全、牢固、有效，无缺失或损坏。

5.物料适应性：确认待粉碎物料的种类、尺寸、硬度等是否符合本机的粉碎要求。对于含有金属杂质或硬度超标物料，必须预先清除，以免损坏设备或引发危险。

三、标准化操作流程详解

（一）开机启动

1.完成上述检查并确认无误后，操作人员应站在安全位置，再次环顾四周，确保无人在危险区域内。

2.先进行点动试车，观察设备有无异常声响、振动或卡滞现象。电机转向是否正确（参照设备标识）。如有异常，立即停机检查。

3.点动正常后，方可正式启动设备。通常应先启动主机，待其运行平稳后，再根据设备类型（如配有喂料装置）启动喂料系统。

（二）喂料操作

1.喂料应均匀、稳定，避免超负荷或忽多忽少的进料方式，以防设备过载或堵塞。

2.严禁将金属块、石块、木材、玻璃等非粉碎物料投入机内。严禁将手或工具伸入进料口内推送物料，必要时应使用专用的推杆辅助进料。

3.对于大块物料，应先进行破碎预处理，使其尺寸符合进料要求。

4.密切关注设备运行状态，如出现堵塞迹象（如声音异常、出料减少），应立即减少或停止喂料，待恢复正常后再继续。若堵塞严重，必须停机处理，严禁在运行中用手或工具伸入处理。

（三）运行监控

1.设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗、串岗，应集中精力，密切注意设备的运行声音、振动、温升及出料情况。

2.定期检查轴承等易发热部位的温度，如发现过热（通常手感烫手或超过设备规定值），应停机检查原因。

3.注意观察粉碎后物料的粒度是否符合要求，如有较大偏差，应停机检查筛网或调整相关参数。

四、停机及后续清理规范

（一）正常停机

1.停机前，应先停止喂料，待粉碎腔内物料基本排空、设备运行平稳后，再关闭主机电源。若有辅助喂料装置，应先停喂料，再停主机。

2.待设备完全停止运转后，切断总电源，并在电源开关处悬挂“正在检修/清理，请勿合闸”等警示标识，以防误启动。

（二）清理与清洁

1.清理作业必须在设备完全断电并确认安全后进行。

2.清理粉碎腔、出料口及周边散落的物料，保持设备内外清洁。

3.如需进入粉碎腔内部清理或检修，必须严格执行“上锁挂牌”程序，并设专人监护。确保有足够的照明和通风。

五、设备的日常维护与保养

1.严格按照设备说明书的规定，定期对设备进行清洁、检查、紧固、润滑和调整。

2.定期检查刀片的磨损情况，及时进行刃磨或更换，以保证粉碎效率和产品质量，避免因刀片钝导致的过载。

3.定期检查筛网的完好性和张紧度，如有破损应及时更换。

4.对电机、轴承等关键部件的温升、声音进行日常监测。

5.所有维护保养工作均应做好记录，存档备查。

六、紧急情况的应急处置

1.设备异常：运行中如遇突然的剧烈振动、异响、冒烟、漏电等紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮或切断总电源，迅速撤离至安全区域，并立即报告现场负责人或设备管理部门。

2.人身伤害：若发生人员被卷入、挤压或物料飞溅导致的伤害，现场人员应立即停机断电，优先救人，并第