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2025品管部年终工作总结(3篇)

2025品管部年终工作总结（一）

在过去的2025年，品管部在公司领导的正确带领以及各部门的协同配合下，紧紧围绕公司的发展战略和质量目标，积极履行部门职责，致力于提升产品质量和服务水平。通过全体品管人员的共同努力，在质量控制、质量改进、体系建设等方面取得了一定的成绩，但也存在一些有待改进的问题。现将本年度的工作情况总结如下：

一、工作成果

（一）质量目标达成情况

1.产品合格率：年初公司制定的产品一次交验合格率目标为98%，通过加强原材料检验、生产过程监控以及成品检验等环节的管理，全年产品一次交验合格率达到了98.5%，超出目标值0.5个百分点。这主要得益于我们对生产工艺的优化和对员工质量意识的培训，使得生产过程中的质量问题得到了有效控制。

2.客户投诉率：公司设定的客户投诉率目标为不超过1%，经过努力，全年客户投诉率控制在0.8%，优于目标值。我们通过建立完善的客户反馈机制，及时处理客户投诉，并对投诉问题进行深入分析和整改，有效降低了客户的不满。

（二）质量控制工作

1.原材料检验：品管部严格执行原材料检验标准，对每一批次的原材料进行严格检验。全年共检验原材料[X]批次，不合格原材料[X]批次，不合格率为[X]%。对于不合格原材料，我们及时与供应商沟通，采取退货、换货等处理措施，确保了投入生产的原材料质量符合要求。例如，在对某一批次的钢材进行检验时，发现其硬度不符合标准，我们立即与供应商联系，将该批次钢材全部退回，避免了因原材料问题导致的产品质量事故。

2.生产过程监控：加强对生产过程的巡检和抽检工作，制定了详细的巡检计划和抽检标准。品管人员定期对生产现场进行巡查，及时发现和纠正生产过程中的不规范操作和质量问题。全年共进行生产过程巡检[X]次，发现质量问题[X]项，整改率达到100%。同时，我们加大了对关键工序和特殊过程的监控力度，确保产品质量的稳定性。例如，在某产品的焊接工序，我们增加了巡检频次，并对焊接参数进行实时监控，有效减少了焊接缺陷的产生。

3.成品检验：严格按照成品检验标准对每一件产品进行检验，确保产品质量符合要求后才能入库和发货。全年共检验成品[X]件，不合格产品[X]件，不合格率为[X]%。对于不合格产品，我们进行了详细的分类统计和分析，找出了导致不合格的主要原因，并采取了相应的改进措施。例如，针对某型号产品外观瑕疵问题，我们对生产工艺进行了优化，增加了打磨和抛光工序，使该产品的外观质量得到了明显提升。

（三）质量改进工作

1.质量问题分析与整改：建立了质量问题分析机制，对每月的质量数据进行统计和分析，找出质量问题的根源，并制定相应的整改措施。全年共召开质量分析会[X]次，分析解决质量问题[X]项。例如，在对某产品的性能不稳定问题进行分析时，我们发现是由于生产过程中的某个环节控制不当导致的。针对这一问题，我们重新调整了生产工艺参数，并加强了对该环节的监控，使产品的性能稳定性得到了显著提高。

2.质量改进项目推进：积极推进质量改进项目，以解决影响产品质量的关键问题。本年度共开展质量改进项目[X]项，其中[X]项已取得显著成效。例如，我们针对某产品的包装易破损问题开展了改进项目，通过优化包装设计和选用更合适的包装材料，使产品在运输过程中的破损率降低了[X]%。

（四）质量管理体系建设

1.体系文件完善：对质量管理体系文件进行了全面梳理和完善，确保文件的有效性和可操作性。全年共修订质量管理体系文件[X]份，新增文件[X]份。通过文件的完善，进一步明确了各部门和各岗位的质量职责，规范了质量管理流程。

2.内部审核与管理评审：组织开展了[X]次内部审核和[X]次管理评审工作，对质量管理体系的运行情况进行了全面检查和评估。内部审核共发现不符合项[X]项，已全部整改完毕。管理评审对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行了评价，并提出了改进建议。通过内部审核和管理评审，不断推动质量管理体系的持续改进。

二、工作亮点

（一）团队建设取得新进展

1.培训与学习：加强对品管人员的培训和学习，制定了详细的培训计划。全年共组织内部培训[X]次，外部培训[X]次，培训内容涵盖质量管理知识、检验技能、数据分析等方面。通过培训，提高了品管人员的业务水平和综合素质。

2.团队凝聚力提升：注重团队文化建设，组织了丰富多彩的团队活动，增强了团队成员之间的沟通和交流，提升了团队的凝聚力和战斗力。例如，我们组织了户外拓展活动和团队聚餐等活动，让团队成员在轻松愉快的氛围中增进了彼此的感情。

（二）与其他部门协作更加紧密

1.跨部门沟通与协调：加强与生产、研发、销售等部门的沟通与协调，建立了良好的工作协作机制。在新产品研发过程中，品管部提前介入，参与产品设计评审，提出质量改