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室外给排水系统施工技术规范

一、室外给排水系统施工技术规范

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工前，项目部需组织技术人员熟悉施工图纸，明确设计要求、材料规格及施工工艺。对给排水管道的材质、接口形式、坡度要求等进行详细核对，确保施工方案符合设计规范。同时，编制详细的施工进度计划，明确各工序的衔接时间，并制定相应的质量保证措施。技术交底工作必须全面，确保所有施工人员了解施工要点和质量标准，避免因技术问题导致返工。此外，需对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线分布等情况，为施工提供依据。

1.1.2材料准备

施工所需材料包括给排水管道、管件、阀门、伸缩节等，均需符合国家相关标准。材料进场时，需进行严格检验，核对规格、型号、外观质量，并检查出厂合格证和检测报告。管道堆放时，应分类码放，避免阳光直射和雨水浸泡，防止材料变形或损坏。管件、阀门等小件材料应存放在干燥、通风的库房内，防止锈蚀。施工前，应对所有材料进行抽样复检，确保其性能满足设计要求，严禁使用不合格材料。

1.1.3机具准备

施工机械包括挖掘机、运输车、切割机、电焊机等，需提前检修调试，确保运行正常。测量工具如水准仪、全站仪等，应定期校准，保证测量精度。此外，还需准备管道敷设用的吊装设备、接口用的专用工具等。施工前，对所有机具进行安全检查，确保操作人员熟悉设备性能，防止因设备故障影响施工进度。

1.1.4人员准备

施工队伍应具备相应的资质和经验，主要人员包括项目经理、技术负责人、测量员、质检员等。所有施工人员需进行岗前培训，熟悉施工规范和质量标准。特种作业人员如焊工、电工等，必须持证上岗。施工过程中，需明确各岗位职责，加强现场管理，确保施工安全。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制

根据设计图纸，建立施工控制网，确定管道中线、高程控制点。测量放线前，需复核基准点，确保其准确性。管道中线控制点应设置永久性标志，并定期复核，防止位移。高程控制点应与水准点相连接，形成闭合水准路线，保证高程传递的精度。

1.2.2标高测定

管道敷设前，需测定管底标高，确保坡度符合设计要求。使用水准仪测量管沟底部标高，并在关键位置设置标高控制桩。标高测定过程中，应多次测量取平均值，减少误差。同时，需检查管沟边坡稳定性，防止塌方影响施工。

1.2.3中线复测

管道敷设过程中，需定期复测中线位置，确保管道按设计路线敷设。复测时，使用全站仪或经纬仪，对管道起点、终点及转折点进行校核。如有偏差，应及时调整，并记录调整过程。中线复测结果应与设计图纸核对，确保无误。

1.2.4放线标志

放线完成后，在中线两侧设置标志桩，标明管道走向和埋深。标志桩应牢固可靠，防止被车辆或施工人员破坏。同时，在关键位置设置警示标志，提醒行人及车辆注意，确保施工安全。

1.3管沟开挖与支护

1.3.1开挖方法

管沟开挖根据土质条件选择机械开挖或人工开挖。机械开挖时，需预留人工清底空间，避免超挖。人工开挖适用于土质较软或狭窄场地，需分层进行，防止塌方。开挖过程中，应严格控制沟底宽度，确保管道敷设空间充足。

1.3.2坡度控制

管沟边坡坡度根据土质和开挖深度确定，一般不陡于1:0.5。开挖过程中，需随时检查边坡稳定性，必要时采取支护措施。边坡支护可采用挡土板、钢板桩等方式，防止土方坍塌。

1.3.3沟底处理

管沟底部应平整夯实，不得有虚土或坑洼。人工清底时，需清除杂物和淤泥，确保沟底承载力满足要求。必要时，可进行地基处理，如换填碎石或水泥稳定土，提高承载力。

1.3.4支护措施

对于较深管沟，需采取支护措施。支护形式包括钢支撑、木支撑等，应根据土质和沟深选择。支护前，需进行计算，确定支护间距和强度，确保安全可靠。支护过程中，应设专人监控，防止变形或失稳。

1.4管道敷设

1.4.1管道安装

管道敷设前，需检查管沟底部标高和坡度，确保符合设计要求。管道安装时，应采用专用吊装设备，避免损坏管道。安装过程中，需检查管道接口，确保严密不漏。

1.4.2管道连接

管道连接方式包括承插连接、法兰连接、焊接连接等，应根据管道材质和设计要求选择。承插连接时，需使用专用密封材料，确保接口严密。法兰连接时，需检查法兰面平整度，防止泄漏。焊接连接时，需进行焊缝检查，确保焊接质量。

1.4.3管道坡度控制

管道敷设过程中，需严格控制坡度，确保排水通畅。使用水准仪测量管底标高，调整管道位置，使坡度符合设计要求。管道连接处应设置伸缩节，防止热胀冷缩影响安装。

1.4.4管道保护

管道敷设完成后，应及时回填，防止被车辆或施工人员损坏。回填前，需对管道进行检查，确保无变形或损坏。管道上方应设置保护层，防止回填时压实损坏管道。

1.5管道试压与验收

1.5.1水压试验

管道敷设完成后，需进行水压试验，检验管道强度和严密