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外墙瓷砖上做真石漆施工技术指南

一、外墙瓷砖上做真石漆施工技术指南

1.1施工准备

1.1.1材料准备

真石漆应选用符合国家标准的优质产品，具有优良的耐候性、抗裂性和附着力。瓷砖表面处理剂需选用与瓷砖材质相匹配的产品，确保其能够有效清洁和活化瓷砖表面。辅助材料包括外墙腻子、抗裂砂浆、网格布等，均需检验合格后方可使用。材料进场时应进行抽样检测，确保其性能指标满足设计要求。施工前需将真石漆按说明书比例搅拌均匀，避免出现沉淀或分层现象，同时准备好喷涂设备、搅拌桶、防护用品等工具，确保施工顺利进行。

1.1.2机具准备

喷涂设备应选用专业的真石漆喷涂机，具备良好的雾化效果和压力调节功能，确保喷涂均匀。搅拌设备需选用高速搅拌器，保证真石漆混合均匀。检测工具包括涂层测厚仪、附着力测试仪等，用于监测施工质量。防护用品包括防尘口罩、防护眼镜、手套等，确保施工人员安全。所有设备在使用前需进行调试，确保其处于良好状态，避免因设备故障影响施工效果。

1.1.3环境准备

施工环境温度应控制在5℃以上，避免在雨雪天气或大风天气中进行施工，以免影响真石漆的附着力和干燥速度。施工现场需保持通风良好，避免出现空气对流现象，影响喷涂效果。墙面应提前清理干净，去除灰尘、油污等杂质，确保瓷砖表面清洁，提高真石漆的附着力。必要时可使用高压水枪进行冲洗，但需注意避免瓷砖表面出现裂缝或破损。

1.1.4墙面处理

瓷砖表面需进行打磨处理，去除表面浮浆和杂质，提高真石漆的附着力。打磨后应使用吸尘器清理墙面，确保无粉尘残留。对于破损或空鼓的瓷砖，需进行修复或更换，确保墙面平整。瓷砖接缝处应使用填缝剂进行填充，避免真石漆沿缝隙渗透。处理后的墙面需进行附着力测试，确保其满足施工要求，方可进行下一步工序。

1.2基层处理

1.2.1瓷砖清洁

瓷砖表面应使用中性清洁剂进行清洁，去除油污、胶渍等顽固污渍。清洁后需用清水冲洗干净，避免残留物影响真石漆的附着力。对于瓷砖表面的霉菌或青苔，需使用专用除霉剂进行处理，确保墙面干净。清洁后的瓷砖需进行干燥处理，避免水分影响后续施工。

1.2.2瓷砖打磨

瓷砖表面应使用砂纸进行打磨，去除表面光滑层，提高真石漆的附着力。打磨后应使用吸尘器清理墙面，确保无粉尘残留。对于平整度较差的瓷砖，需进行局部打磨，确保墙面平整。打磨后的瓷砖表面应光滑细腻，无毛刺或凹坑，方可进行下一步工序。

1.2.3瓷砖封闭

瓷砖表面需使用瓷砖封闭剂进行封闭处理，防止真石漆渗透至瓷砖内部，影响其耐久性。封闭剂应均匀涂刷，避免出现漏涂或堆积现象。涂刷后需等待封闭剂完全干燥，方可进行下一步施工。封闭处理后的瓷砖表面应光滑均匀，无色差或杂质，方可进行下一步工序。

1.2.4墙面找平

对于平整度较差的墙面，需使用外墙腻子进行找平，确保墙面平整光滑。腻子应分层涂刷，每层涂刷厚度不宜超过1mm，待前一层干燥后方可进行下一层施工。涂刷完成后需进行打磨，去除腻子表面浮浆，确保墙面光滑细腻。找平后的墙面需进行干燥处理，方可进行下一步施工。

1.3真石漆喷涂

1.3.1喷涂前的准备工作

喷涂前需将真石漆按说明书比例搅拌均匀，确保真石漆混合均匀，无沉淀或分层现象。喷涂设备需进行调试，确保喷嘴角度、压力等参数设置合理，避免喷涂不均匀或流淌现象。墙面需提前涂刷瓷砖表面处理剂，确保真石漆能够牢固附着在瓷砖表面。涂刷时应均匀涂刷，避免出现漏涂或堆积现象。

1.3.2喷涂施工

喷涂时应采用垂直喷涂法，确保真石漆均匀覆盖墙面。喷涂距离应控制在500-700mm之间，避免喷涂过近或过远影响喷涂效果。喷涂时应分区域进行，避免出现色差或条纹现象。喷涂完成后需进行复喷，确保真石漆厚度均匀，无漏喷或堆积现象。

1.3.3喷涂后的处理

喷涂完成后需等待真石漆完全干燥，方可进行下一步施工。干燥过程中应避免阳光直射或雨水冲刷，以免影响真石漆的附着力。干燥完成后需进行涂层厚度检测，确保其满足设计要求。如发现涂层厚度不足，需进行补喷处理，确保涂层均匀。

1.3.4喷涂质量检查

喷涂完成后需进行质量检查，确保涂层均匀、无色差、无漏喷、无流淌现象。如发现质量问题，需及时进行处理，避免影响整体施工效果。检查时需使用涂层测厚仪进行厚度检测，确保涂层厚度均匀，无厚薄不均现象。

1.4成品保护

1.4.1喷涂过程中的保护

喷涂过程中应设置警戒线，避免无关人员进入施工区域，确保施工安全。喷涂时应使用遮蔽胶带保护门窗、栏杆等设施，避免真石漆污染。喷涂完成后需及时清理墙面周围的杂物，避免真石漆流淌或污染。

1.4.2喷涂后的保护

喷涂完成后需等待真石漆完全干燥，方可拆除遮蔽胶带和保护设施。干燥过程中应避免阳光直射或雨水冲刷，以免影响真石漆的附着力。干燥完成后需进行清洁处理，去除墙面周围的灰尘和污渍，确保真石漆表面干