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岩棉板外墙施工技术要求

一、岩棉板外墙施工技术要求

1.1施工准备

1.1.1材料准备

岩棉板应选用符合国家现行标准的A级不燃材料，其密度、厚度、防火性能等技术指标需满足设计要求。进场时需检查产品合格证、检测报告等质量证明文件，并核对规格型号是否与设计一致。岩棉板表面应平整，无破损、污染等缺陷，堆放时应采用垫木分层放置，避免受潮和变形。所有材料需存放在干燥、通风的库房内，防止雨水直接侵蚀。施工前还需准备配套的锚固件、粘结剂、网格布、防火泥等辅助材料，确保其质量符合相关标准，并按规定进行抽样检测。

1.1.2设备准备

施工前需准备垂直运输设备，如塔吊或施工电梯，确保岩棉板能高效送达作业面。同时配备电动切割机、电钻、水平仪、拉线等测量工具，用于精确控制安装精度。安全防护设备包括安全带、安全帽、防护眼镜等，必须定期检查并确保其完好性。此外，还需准备消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对突发火情。所有设备在使用前需进行维护保养，确保运行稳定可靠。

1.1.3人员准备

施工班组需由经验丰富的技术员和工人组成，施工前进行专业技术培训，熟悉岩棉板安装工艺、安全操作规程等。特殊岗位如电工、焊工等需持证上岗，并定期进行安全考核。所有人员需佩戴个人防护用品，严格遵守现场安全管理制度。施工前还需进行安全技术交底，明确各岗位职责和应急措施，确保施工过程安全有序。

1.1.4现场准备

施工区域需清理干净，清除障碍物和易燃材料，确保作业空间充足。根据设计要求放线定位，标注岩棉板的安装位置和标高，并设置控制点。临时用水用电线路需按规范敷设，避免安全隐患。施工现场设置安全警示标志，并在关键部位安排专人监护。同时做好降尘措施，如洒水或设置防尘网，减少施工对周边环境的影响。

1.2基层处理

1.2.1墙体检查

基层墙体需进行平整度、垂直度检查，使用2米靠尺和垂直检测仪测量，偏差不得超过规范要求。对表面缺陷如裂缝、空鼓等需进行处理，如凿除松动部分并重新抹灰。基层含水率需控制在10%以下，可通过测湿仪检测，必要时采用吹风机吹干。墙体阴阳角需做圆弧处理，避免角部应力集中。

1.2.2防火隔离带设置

在门窗洞口、变形缝等部位需设置防火隔离带，采用防火泥或岩棉板包裹，宽度不小于200mm。隔离带与墙体之间需满粘网格布，防止开裂。防火隔离带施工前需涂刷界面剂，增强粘结力。施工后需进行防火测试，确保其耐火性能符合设计要求。

1.2.3预埋件安装

根据设计要求预埋锚固件，如膨胀螺栓、拉结筋等，预埋深度需符合规范。预埋件位置需准确，偏差不得超过10mm。安装后需进行抗拔力测试，确保其承载力满足设计要求。预埋件表面需做防腐处理，防止锈蚀影响粘结效果。

1.2.4基层修补

对基层墙体上的孔洞、裂缝需进行修补，采用1:3水泥砂浆或专用修补材料填补。修补层需分层进行，每层厚度不超过10mm，并养护7天以上。修补后需做强度测试，确保其与基层结合牢固。基层表面需平整光滑，为岩棉板粘贴提供良好基础。

1.3岩棉板安装

1.3.1粘结剂涂刷

采用专用聚合物粘结剂，按说明书比例搅拌均匀，无结块和气泡。涂刷时需沿墙面垂直方向进行，厚度均匀，宽度不小于150mm。粘结剂涂刷后需在规定时间内使用完毕，避免结皮影响粘结性能。施工时环境温度需在5℃以上，避免雨雪天气施工。

1.3.2岩棉板粘贴

岩棉板尺寸需根据墙面形状精确裁切，切割面平整无毛刺。粘贴时先固定周边板，再逐块向中间推进，确保板间拼缝严密。每块板需使用锚固件固定，数量和位置按设计要求。固定后用粘结剂填补板缝，避免空鼓和开裂。

1.3.3网格布铺设

在两块岩棉板接缝处及阴阳角部位，需铺设网格布，宽度不小于200mm。网格布需用粘结剂满贴，避免褶皱和翘边。铺设后需用压板压实，确保与岩棉板紧密结合。网格布材质需为耐碱玻璃纤维，增强系统抗裂性能。

1.3.4表面找平

岩棉板表面需用专用抹面胶浆找平，厚度均匀，无凹凸不平。找平层需分两道施工，每道厚度不超过2mm，并养护3天以上。找平后用刮板检查平整度，偏差不得超过2mm。找平层干燥后方可进行饰面层施工。

1.4饰面层施工

1.4.1抗裂砂浆涂刷

抗裂砂浆需按说明书比例搅拌，无结块和干粉。涂刷时需均匀覆盖岩棉板表面，厚度不小于3mm。施工后需在12小时内避免碰撞，并养护7天以上。抗裂砂浆表面需平整无疙瘩，为饰面层提供良好基层。

1.4.2饰面层选择

饰面层可采用涂料、瓷砖、石材等材料，需根据设计要求选择。涂料类饰面需涂刷2-3遍，每遍间隔2小时以上。瓷砖类饰面需采用专用粘结剂，并按规范留缝。饰面层施工前需对岩棉板表面进行清洁，去除浮灰和油污。

1.4.3细部处理

门窗洞口、变形缝等部位需做饰面收口，采用金属压条或专用材料固定。收口处需密封处理，防止渗水。阴阳角需做圆弧或