OQC check list（项目内容标准方法）指导培训.xlsxVIP

OQC送检单OQCchecklist

产品型号 产品编码 订单号 送检数量 总不良数

送检日期 电性能送检时间 送检人 检验数 检验人

送检日期 整机送检时间 送检人 检验数 检验人

注：配线车间按小组每个批次全部执行（增加除对功率螺钉专项校验检查外，OQC抽检需覆盖当批产品所有规格功率螺钉，用扭力批抽检，只要发现1颗超出检验规格，执行批退，其他按照文件正常检查）。

全检项目：海外订单、高压直流、大电源、大客户执行全检（每台全检符合性、功率接点、外观）

抽检项目：所有订单进行覆盖检验，抽检比例按AQL值进行抽检（未达到抽检标准的执行全检）。

电性能检验原则及抽检比例：当天排产订单大于10台的需抽测电性能，随机抽检1台（未达到抽检标准的执行全检，海外、HVDC、大电源、大客户必须抽检1台，不受生产台数限制）

（检验执行零收1退批退要求：批退执行盲检（OQC告知不良现象，不告知位置及具体产品条码），按单台检验工时核算整批重新检验返工工时，OQC记录批退时间，满足返工工时再恢复复检，复检不良按不良问题记录。）

检查部位 检查项目 检查内容 判断标准/相关引用标准文件 检验方法/工具 检验标准

（戴干净的棉手套作业/自然光或600流明，相距为100-200cm倾斜45-90度正常检验） OQC检验

产品送检条件查检 检验文件查检 非标文件是否为最新版本；发货通知单是否为最新版本；终检送检凭证是否为当天日期 目视检查

检验工具查检 机柜类送检需配备高低凳，扭力批、扭力扳手 目视检查

送检物料齐套查检 核对非标文件送检订单所有物料齐套（欠料发货需有欠料发货申请评审单） 目视检查

签样确认 《首台签样报告》查检 OQC首先查检《**项目**OE**编码的首台签样报告》是否传递给了生产、质量、工艺，并按《**项目**OE**编码的首台签样报告》执行检验。 目视检查

常规检查 判定总则 外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路、腐蚀等），即使符合标准规格，也判定不合格 《机柜来料检验作业指导书》 目视检查

表面外观 产品A/B/C级表面涂层无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、氧化生锈等缺陷；补漆无明显目视痕迹可接受，不接受各类边角生锈 《机柜来料检验作业指导书》 目视检查

焊接质量 焊接后无明显打磨痕、焊渣堆积或焊渣飞溅到其他结构件；所有焊接牢固美观，(如底座等焊接组装后无法检验，需拆机抽检焊接质量) 《机柜来料检验作业指导书》 目视检查

缝隙检查 检查柜体/门板之间缝隙是否均匀（缝隙不大于2mm），接缝处无掉漆/喷涂露底 《机柜来料检验作业指导书》 目视检查

标签/丝印检查 标签粘贴整齐，外观良好，无漏贴、翘脚、歪斜等(翘脚不合格)；丝印清晰可见，无明显目视缺陷；丝印无刮花，断线，漏印 标准工艺文件要求 目视检查

胶类检查 机柜内外胶条等打胶美观平整，无玻璃胶溢出，无脏污，胶条压接在门框中间部位，保温棉粘贴是否牢靠，无破损；端子等器件打胶等应均匀无管脚污染接触不良 《机柜来料检验作业指导书》 目视检查

干涉检查 各种门开合/插框门转动灵活，无摩擦异响；限位条无遗漏且限位正常 《机柜来料检验作业指导书》 目视检查

过线检查 机柜过线孔、过线板无漏装，电缆走线路径上就应有护线环、护线齿等防护材料（线缆刮伤）；没有护线齿经过的线缆需设计双层护套管；过门线束和排线电缆，应走线路径清晰，绑扎合理不能有开关门线缆拉扯应力；过门接地电缆，长度有富余时应绕成螺旋形状 《机柜来料检验作业指导书》 目视检查

线缆端子 线束所有端子需保证插到位无插反/漏插；地线打紧，无漏接/螺钉松动，线缆端子/网线端子手轻拔确认是否松脱/折断 标准工艺文件要求 目视检查

排类检查 铜排表面不允许电镀起泡开裂、刮伤、掉镀层；铜排叠加安装缝隙按《铜排技术规范3.0》标准检验；铜排之间不能有热缩导管等绝缘材料、异物等；零线排、地线排等参考接线图连接；所有排类/结构件不得有毛边/锐边等，需打磨；预留空开齿排整齐无变形，必须使用空开工装试装正常，无卡顿 《机柜来料检验作业指导书》

铜排标准工艺文件要求 目视检查

走线工艺 交\直流电缆、功率线缆\信号线缆要分开走线，不允许重叠长度超过100mm，严禁将交直流电缆捆绑在一起；线缆装配严格依据接线图保证接线正