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公司烫呢（光）挡车工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司烫呢（光）挡车工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烫呢（光）挡车工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，规范操作流程，降低生产风险。所有挡车工应严格遵守本规程，确保烫呢（光）工艺作业的安全、高效、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

挡车工在操作前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，以防止纤维粉尘吸入；

-防护眼镜，防止碎屑飞溅；

-防护手套，保护手部免受机械伤害；

-防护服，防止化学品或高温烫伤；

-安全帽，防止头部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查烫呢（光）机各部件是否完好，无松动；

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损；

-检查冷却系统是否正常，冷却液位是否合适；

-检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、防护栏等；

-检查机器润滑情况，确保润滑系统正常。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，无杂物，通道畅通；

-确保作业区域通风良好，温度适宜；

-检查地面是否平整，无油污、积水；

-确保照明充足，无死角；

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开烫呢（光）机电源，预热至设定温度；

b.根据工艺要求调整机器参数，如压力、速度等；

c.将面料放入输送带，确保位置正确；

d.启动机器，开始烫呢（光）作业；

e.作业过程中监控面料状态，及时调整参数；

f.作业完成后，关闭机器电源，等待机器冷却；

g.检查面料质量，确认无问题后取出；

h.清理工作区域，为下一轮作业做准备。

2.特定操作技术规范：

-温度控制：严格按照工艺要求设定温度，避免过热或不足；

-压力调整：根据面料类型调整压力，确保烫呢效果均匀；

-速度控制：根据面料材质和烫呢要求调整输送带速度。

3.异常情况处理程序：

-机器报警：立即停止操作，检查报警原因，按说明书进行故障排除；

-面料异常：根据情况暂停或调整机器，检查面料，找出问题后处理；

-人员受伤：立即停止机器，呼叫急救，按应急预案处理；

-火灾：立即报警，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-机器各部件温度在正常范围内；

-电气系统无异常噪音，指示灯显示正常；

-冷却系统运行正常，冷却液温度适宜；

-输送带运行顺畅，无卡顿现象；

-面料烫呢效果符合工艺要求。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能因轴承磨损或安装不当；

-电气系统出现噪音，可能是线路接触不良或元器件损坏；

-冷却系统故障，表现为冷却液温度过高或不足；

-输送带卡顿，可能是由于面料堆积或输送带损坏；

-烫呢效果不佳，可能是温度、压力或速度设置不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等；

-监听电气系统的声音，及时发现异常；

-使用温度计监控冷却系统温度；

-观察输送带运行情况，确保面料顺畅通过；

-定期检查烫呢效果，与工艺要求对比；

-建立设备维护记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保其符合工艺要求；

-观察面料在烫呢过程中的状态，检查是否均匀、无烫伤或过烫；

-监测机器的电流、电压等电气参数，确保稳定；

-检查冷却系统的冷却效果，确保机器不过热；

-定期进行设备性能测试，如空载和负载试验。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整机器参数，如温度、压力、速度等；

-检查输送带张紧度，必要时进行调整；

-检查和清洁机器内部，清除可能影响运行的杂物；

-调整机器的润滑系统，确保润滑充分；

-更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

-面料烫伤：降低温度和压力，检查面料厚度和材质，调整烫呢程序；

-面料皱褶：调整输送带速度，检查面料是否平整，必要时调整烫呢时间；

-设备过热：检查冷却系统，增加冷却液，必要时暂停作业；

-电流异常：检查电气线路，排除短路或过载现象；

-速度不稳定：检查电机和传动系统，确保无松动或损坏。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体；

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡；

-操作时，手臂和手腕应放松，避免过度用力；

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