圈梁构造柱板缝砼浇筑施工工艺.pdfVIP

8.2构造柱、圈梁、板缝砼浇筑

构造柱、圈梁、板缝，为砖混结构中的主要连接构件。具有提高

整体性、抗震性、强度和耐久性的作用。本工艺适用于砖混结构、外

砖内模和全现浇大模结构的构造柱、圈梁、板缝现浇砼工程。

一、材料要求

1.水泥

用425号或525号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜

无结块。

2.砂

中砂或粗砂，细砂亦可应用，含泥量小于5%。

3.石子

构造柱、圈梁用粒径5～40cm卵石或碎石，板缝用5～20cm细

卵石或碎石，含泥量小于1%。

4.外加剂

根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时

应通过试验确定掺加量。

二、主要机具设备

1.机械设备

砼搅拌机、洗石机、皮带输送机、回转振动筛、机动翻斗车、提

升井架、卷扬机、式振动器等。

2.主要工具

大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、砼吊斗、

贮料斗、铁钎、抹子等。

三、作业条件

1.应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的砼配合

比。

2.现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。

3.各种机具设备经检修、保养、试运转，处于良好状态；电

源可满足施工要求。

4.模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并

办完预检手续。

5.钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续。

6.搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直设备和机

具。

7.构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散砼和砂浆残渣剔除、

清理干净，模板内的、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除

干净。

8.常温施工时，在砼浇筑前适当浇水湿润，但留有积水，钢

模板应涂刷剂。

四、施工操作工艺

1.砼配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点

设置砼配合比指示牌。

2.砼正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开

始搅拌第一罐砼时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规

定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如

掺入粉烧灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入如掺加外加剂，应按定

量与水同时加入。

3.搅拌砼应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致

为止。砼搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。砼坍

落度一般控制在5～7cm，每台班应做两次试验。

4.砼搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇

灌地点。运送砼应防止离析，或水泥流失。离析现象，应在浇灌

前进行二次搅拌或拌合。砼从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间，

当砼强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时大于90min；

C20以上时大于60min。

5.构造柱砼浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子砼。砼供料可用塔吊

吊斗或手推车，宜先将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗

或手推车直接将砼卸入模内。砼应分层浇筑，每层厚不超过50cm。

先将柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，振动

棒尽量造近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。

6.圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶

梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用式

与砼面成斜角斜向振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、

抹平，表面有松散砼。

7.板缝砼浇筑应先用1:2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/4～1/3，

然后从一端向另一端灌细石砼，边浇边用铁钎（或￠30mm小型振动

棒）插（振）捣密实，最后表面压实、抹平。

8.浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，

螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。

9.在砼浇筑完12h内，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，常

温每日浇水二次，养护时间不少于7d。

10.冬期施工参见“8.3现浇砼框架浇筑”一节。

五、质量

（一）保证项目

1.砼所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规

定，并有