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重介质制备回收工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：重介质制备回收工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重介质制备回收工岗位的操作过程，旨在确保工作人员的职业健康、安全及环境保护。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，保障企业可持续发展。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的处理及应急措施等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对重介质制备回收设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、过滤器、输送带等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。同时，应确保操作区域地面平整，无积水，无油污，以防滑倒或设备故障。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，对操作区域进行隔离，防止非操作人员进入。

5.工艺参数：根据生产任务，提前设定好重介质制备回收的工艺参数，如密度、温度、压力等，确保操作过程中参数稳定。

6.物料准备：检查所需物料的质量和数量，确保物料符合生产要求，无杂质、无污染。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处理。

8.培训与考核：对新员工进行操作规程、安全知识、环保意识等方面的培训，考核合格后方可上岗操作。

9.记录与报告：操作前应填写操作记录表，详细记录操作前各项准备工作，确保可追溯性。

10.领导审批：操作前需经相关领导审批，确认无误后方可进行操作。

三、操作步骤

1.开启设备：首先启动重介质制备回收系统中的水泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：按照工艺要求，将合格的原料按照一定的顺序和比例加入系统，注意控制加料速度，防止过快导致系统压力上升。

3.调节参数：根据原料特性和生产要求，调节搅拌速度、温度、压力等参数，确保重介质制备过程稳定。

4.混合均匀：开启搅拌器，使原料充分混合，直至达到规定的密度和稳定性。

5.过滤分离：将混合好的重介质通过过滤器进行分离，收集合格的重介质和轻介质。

6.回收处理：对轻介质进行回收处理，如脱水、干燥等，以减少资源浪费。

7.控制质量：定期检测重介质的密度、粘度等质量指标，确保产品质量符合标准。

8.设备维护：操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

9.安全检查：操作前后进行安全检查，确保操作环境、设备、物料等符合安全要求。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，去除残留物，预防腐蚀，延长设备使用寿命。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量等，为后续生产提供依据。

12.关闭设备：完成操作后，关闭搅拌器、水泵等设备，确保系统处于安全状态。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各电机、泵、搅拌器等转动部件转动均匀，无异常摩擦。

3.液位计、压力计、流量计等仪表读数准确，显示稳定。

4.电气系统无短路、漏电现象，指示灯、按钮等功能正常。

5.介质输送管道无泄漏，接口密封良好。

6.冷却系统运行正常，冷却水循环流畅。

7.系统温度、压力等参数在设定范围内，无异常波动。

设备异常状态：

1.设备振动或噪音加剧，可能存在轴承损坏或连接部件松动。

2.电机温度异常升高，可能是过载或电气系统存在问题。

3.液位计、压力计等仪表读数不准确，可能存在测量误差或传感器损坏。

4.电气系统出现短路、漏电或按钮失灵等，需要立即断电检查。

5.输送管道泄漏，需停止设备并更换或修复损坏部件。

6.冷却水循环不畅，可能是泵故障或系统堵塞。

7.温度、压力等参数出现较大波动，可能是控制系统故障或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，查明原因后进行必要的维修或更换部件，确保设备恢复正常工作状态，防止事故发生。同时，操作人员应熟悉常见故障的处理方法，并做好故障记录。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期对重介质密度进行测试，确保其符合生产要求。

2.使用流量计监测介质输送流量，确保稳定且符合设计参数。

3.通过压力计检查系统压力，确保在正常工作范围内。

4.对搅拌器转速进行检测，确保转速均匀且在规定范围内。

5.定期检查过滤器的过滤效率，确保其能够有效分