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组坯热压工合规化操作规程

文件名称：组坯热压工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事组坯热压工作的操作人员。规程旨在确保组坯热压过程中的安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保组坯热压工作的合规化、标准化。规程内容包括但不限于操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套、防静电工作服等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查热压机各部件是否完好，包括加热元件、压力传感器、控制系统等，确保设备正常运行。

b.检查压力表、温度计等仪表是否准确，确保测量数据的可靠性。

c.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免因高温或低温导致的操作失误。

b.检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查周围环境是否存在易燃易爆物品，确保操作区域安全。

4.工艺文件确认：

a.熟悉并确认本次操作所依据的工艺文件，包括材料规格、工艺参数、操作步骤等。

b.核对材料规格、数量是否符合要求，确保生产质量。

5.工具准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.确保工具放置在指定位置，方便取用。

6.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的技能和经验，了解操作规程。

b.操作人员应经过培训，掌握应急处理措施。

7.通讯准备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.明确操作人员与现场安全监督员的联系方式。

8.操作前会议：

a.组织操作前会议，对操作流程、注意事项、风险点进行详细说明。

b.确保所有操作人员明确自己的职责和任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备处于良好状态。

b.按照工艺文件要求，准备所需材料，并放置在指定位置。

c.启动热压机，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

d.根据工艺参数，设置温度、压力和时间等参数。

e.将材料放置在热压机模具中，确保材料摆放正确。

f.关闭模具盖，启动热压程序，开始热压过程。

g.热压完成后，停止热压机，打开模具盖，取出成品。

h.对成品进行检查，确认质量符合要求。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全的位置，使用正确的姿势进行操作。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保操作连续性。

c.严格控制操作速度，避免因操作过快导致的失误。

d.严格遵循一人一机原则，确保操作人员对设备熟悉。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对于温度、压力等参数异常，应立即调整至正常范围，必要时重新启动设备。

c.若发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

d.操作过程中，若发现材料或成品存在质量问题，应立即停止操作，查找原因，并采取措施。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录表，记录操作时间、参数、异常情况等。

b.操作记录表应妥善保存，以便后续查询和分析。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，应对设备进行清洁，保持设备整洁。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.温度、压力、时间等参数显示准确，与设定值一致。

c.加热元件、传动装置、控制系统等部件工作正常，无过热现象。

d.安全防护装置处于正常工作状态，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是因为设备故障或材料放置不当。

b.温度、压力等参数偏离设定值，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.设备出现漏油、漏水、漏气等泄漏现象，可能是因为密封件损坏或连接部位松动。

d.电气系统出现短路、过载、漏电等异常情况，可能是因为线路老化或设备损坏。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有损坏、变形等异常情况。

b.通过仪表监控温度、压力等参数，确保其稳定在设定范围内。

c.使用听觉、触觉等方法检查设备运行声音和温度，及时发现异常。