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锂电解工岗位现场作业操作规程

文件名称：锂电解工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锂电解工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保安全生产，提高工作效率。通过严格执行本规程，确保锂电解工岗位作业人员的安全健康，降低事故风险，保障生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对电解槽、搅拌器、控制系统等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、易燃易爆等危险环境。严禁在作业现场吸烟、饮食。

4.安全警示：在作业现场设置必要的安全警示标志，如禁止通行、小心滑倒、注意安全等，提醒作业人员注意安全。

5.应急预案：制定并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、触电等紧急情况的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

6.作业指导书：熟悉并掌握相关作业指导书，了解操作步骤、注意事项及风险点，确保作业过程安全、规范。

7.个人健康检查：作业前进行个人健康检查，确保身体状况符合作业要求，如有不适应立即报告并停止作业。

8.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，确保能够正确、熟练地完成各项作业任务。

三、操作步骤

1.作业准备：检查电解槽内电解液水平，确保在规定范围内；检查搅拌器是否正常工作，确保电解液均匀搅拌。

2.设备启动：按照操作规程启动电解槽和搅拌器，观察设备运行状态，确认无异常。

3.加料操作：根据生产计划，按照规定的量将锂盐和电解液加入电解槽，注意加料过程中避免溅出。

4.电解控制：调整电解电流和电压，使电解过程稳定，观察电解液的颜色变化，及时调整以保持电解液的稳定状态。

5.检测与调整：使用检测仪器对电解液成分、温度、电流等参数进行实时监测，根据检测结果调整电解工艺参数。

6.日常维护：定期检查设备运行情况，更换损坏的零部件，确保设备处于良好工作状态。

7.清洁作业：作业结束后，对电解槽和搅拌器进行清洁，清除电解液残留，防止腐蚀和污染。

8.关闭设备：完成电解过程后，按照操作规程关闭电解槽和搅拌器，确保设备安全停机。

9.作业记录：详细记录电解过程中的各项参数，包括加料量、电流、电压、温度等，为后续生产提供数据支持。

10.安全检查：在操作过程中，随时注意安全，发现安全隐患立即停机处理，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电解槽内电解液温度、电流、电压等参数稳定在设定范围内。

-搅拌器工作正常，电解液均匀搅拌，无沉积现象。

-控制系统显示正常，无报警信号。

-设备表面无腐蚀、磨损等异常情况。

-通风良好，无异味和有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损、电机故障或基础松动。

-电解液温度、电流、电压等参数波动较大，可能是控制系统故障或电解过程不稳定。

-搅拌器停止工作或搅拌不均匀，可能是电机故障或传动部件损坏。

-控制系统显示异常，出现报警信号，可能是传感器故障或程序错误。

-设备表面出现腐蚀、磨损，可能是电解液腐蚀或维护不当。

-通风不良，出现异味或有害气体泄漏，可能是通风系统故障或设备密封不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，及时记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用温度计、电流表、电压表等检测仪器，对电解槽内的电解液温度、电流、电压等参数进行实时监测。

-利用pH计、电导率仪等设备，检测电解液的酸碱度和电导率。

-定期检查搅拌器的转速和搅拌效果，确保电解液均匀混合。

-通过视觉检查和触摸感受，评估设备表面是否有磨损、腐蚀等异常情况。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整电解槽的电流和电压，以维持电解过程的稳定。

-如果电解液温度过高或过低，调整冷却系统或加热系统，使温度恢复到设定范围。

-若发现电解液pH值或电导率异常，根据具体情况添加或调整电解液成分。

-检查搅拌器转速，如需调整，通过调整电机转速或更换搅拌叶片来实现。

-对设备表面进行清洁和维护，防止腐蚀和磨损。

-调整通风系统，确保作业环境空气质量符合要求。

-定期对控制系统进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防