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公司冷拉丝工岗位标准化操作规程

文件名称：公司冷拉丝工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷拉丝工岗位的生产操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，预防事故发生。所有从事冷拉丝工作的员工必须熟悉并遵守本规程。规程内容涵盖设备操作、安全防护、环境维护等方面，旨在保障操作人员的人身安全和生产环境的稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套、安全鞋等防护用品。

（2）女性操作员不得穿戴高跟鞋、耳环、项链等饰品，以防挂扯设备或引起机械伤害。

（3）操作前检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动系统、液压系统等。

（2）检查冷拉丝机是否正常，包括主电机、传动带、轴承、导轨等部位。

（3）确认设备上无异物，无损坏，确保操作过程中设备安全可靠。

3.作业环境的基本要求：

（1）作业区域保持整洁，无积水、油污等杂物。

（2）保证作业区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

（3）确保作业区域照明充足，地面无滑倒隐患。

（4）操作人员应遵守相关安全警示标志，不得在非作业区域停留。

（5）作业前，对作业区域进行安全巡查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认操作面板处于安全位置。

（2）打开冷却系统，检查冷却水流量是否正常。

（3）调整设备至设定的工作参数，如拉丝速度、张力等。

（4）开启设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）进行试拉，检查产品尺寸和质量，确认无误后正式生产。

（6）生产过程中，定期检查设备运行情况，调整参数以保持产品质量稳定。

（7）生产结束后，关闭设备，清理现场，关闭冷却系统。

2.特定操作技术规范：

（1）拉丝速度应逐步增加，避免突然加速导致设备损坏或产品缺陷。

（2）张力控制应稳定，避免过松或过紧影响产品尺寸和表面质量。

（3）定期检查拉丝模具，确保其磨损在允许范围内。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如润滑、调整、更换零件等。

（3）如无法自行处理，立即报告上级或维修人员。

（4）在处理异常期间，确保现场安全，避免其他人员误入危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动或噪音。

（2）电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

（3）冷却水系统运行正常，流量和压力符合要求。

（4）传动带张紧适度，无松弛或打滑现象。

（5）拉丝速度稳定，产品尺寸和表面质量符合标准。

2.常见故障现象：

（1）设备振动异常，可能由于轴承损坏、底座不稳定或传动系统失衡。

（2）电机温度过高，可能是润滑不足、电流过大或机械故障。

（3）冷却水系统异常，可能因管道堵塞、漏水或冷却液不足。

（4）传动带打滑，可能因张力不足、磨损或异物卡住。

（5）产品尺寸不稳定，可能是拉丝模具磨损或设备调整不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察运行状态和潜在隐患。

（2）利用仪器监测电机电流、温度、振动等参数。

（3）对冷却水系统进行流量和压力检测，确保系统稳定运行。

（4）对传动带进行检查，确保其张力和磨损状况。

（5）对拉丝模具进行定期维护和检查，保证产品质量稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分是否按照设定参数运行，如拉丝速度、张力等。

（2）监测产品尺寸精度和表面质量，确保符合技术要求。

（3）检测设备的润滑系统，确保油脂充足且分布均匀。

（4）检查冷却系统性能，确保冷却效果良好。

（5）监测电机电流和温度，防止过载和过热。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对拉丝速度和张力进行调整，以保证产品质量。

（2）润滑系统不足时，补充油脂，并检查油脂泵和润滑点。

（3）冷却系统异常时，检查冷却液量和压力，必要时补充或更换冷却液。

（4）传动带打滑时，适当调整张力，或更换磨损严重的传动带。

（5）产品尺寸不稳定时，检查拉丝模具磨损情况，必要时更换或修复模具。

3.不同工况下的处理方案：

（1）生产初期，逐步调整设备参数，找到最佳工作状态。

（2）生产过程中，如遇异常工况，立即停止设备，排查原因并调整。

（3）长时间连续工作时，注意设备温度和噪音变化，适时调整冷却和润滑。

（4）遇到突发故障，按照故障排除流程进行操作，确保设备尽快恢复运行。

（5）定期对设备进行全面检查和维