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公司圆机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司圆机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司圆机操作工岗位的工艺作业操作。为确保操作安全，提高生产效率，特制定本规程。操作工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免进入旋转设备或卷入。手套应选择适合操作的材质，如耐高温、防切割等，且确保手套完好无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查圆机各部件是否完好，包括轴承、传动带、齿轮等；

b.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

c.检查电气系统绝缘是否良好，接地是否可靠；

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，报警装置是否正常；

e.确认设备周围无杂物，工作台面整洁。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气流通；

b.温湿度应控制在适宜范围，避免因温差过大导致设备故障；

c.地面应保持干燥，无油污、积水等，以防滑倒；

d.确保照明充足，无死角，便于观察设备运行状态；

e.设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开机前，先检查设备状态，确认一切正常后开启电源；

b.按照操作手册设置所需参数，如速度、张力等；

c.逐步启动设备，观察各部件运转是否平稳；

d.投入原材料，开始生产；

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止；

f.生产完成后，关闭设备，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

a.调整张力时，需缓慢进行，避免突然改变导致断线；

b.更换原材料时，确保新料与旧料匹配，防止生产中断；

c.任何调整操作后，需重新检查设备状态，确保无误。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并按下紧急停止按钮；

b.判断异常原因，采取相应措施，如切断电源、隔离故障区域；

c.如需维修，通知专业人员，不得自行拆卸；

d.待设备修复后，重新进行安全检查，确认无隐患方可继续操作；

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和预防。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动或噪音；

b.各传动带、轴承等部件温度正常，无明显过热现象；

c.电流、电压稳定，无过载迹象；

d.张力设定准确，布料均匀；

e.控制系统运行正常，无错误代码显示。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承损坏或不平衡；

b.异常噪音，可能是传动带打滑、齿轮磨损或轴承缺油；

c.停止运行，可能因电源故障、紧急停止被触发或控制系统故障；

d.电流、电压波动，可能由电网问题或设备内部故障引起；

e.断线、跳线，可能因原料质量不良或操作不当导致。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行状态，注意声音、振动和温度变化；

b.使用仪表检测电流、电压和张力，确保参数在正常范围内；

c.定期检查传动带、轴承等易损部件的磨损情况；

d.通过监控屏幕查看设备运行数据和报警信息；

e.记录运行数据，定期分析设备性能，预判潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、传动带等；

b.检测电流、电压等参数，确保在正常工作范围内；

c.监测设备温度，防止过热导致的设备损坏；

d.观察生产过程中的布料状态，确保布料均匀；

e.定期进行设备性能测试，如速度、张力等参数的准确性。

2.调整方法：

a.调整张力时，需缓慢进行，避免突然变化影响生产；

b.调整速度时，应先降低速度，确认设备运行平稳后再逐步提升；

c.调整机器位置或设置时，确保操作准确无误；

d.调整过程中，密切观察设备运行状态，防止误操作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速运行时，若发现设备震动，应检查并调整支撑结构；

b.在高温环境下，注意设备散热，必要时采取降温措施；

c.在原料供应不稳定时，应调整机器速度以适应原料供应；

d.遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障处理程序进行排查和修复；

e.在紧急情况下，如设备出现严重异常，应立即启动紧急停止按钮，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同