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ALC隔墙技术交底

各位同仁，本次技术交底旨在明确ALC隔墙施工的技术要点、质量标准及安全注意事项，确保工程顺利进行并达到设计及规范要求。请相关施工人员认真学习，严格执行。

一、工程概况

本项目部分区域采用蒸压加气混凝土（ALC）板材进行隔墙施工。ALC板材具有轻质、高强、保温隔热、隔声、防火、绿色环保等特性，是一种性能优良的新型墙体材料。本次交底适用于本项目所有ALC隔墙安装工程。

二、材料要求

1.ALC板材：

*板材的品种、规格、性能、强度等级等必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。进场时应查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*板材表面应平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。板材的干燥收缩值应符合规范要求，以避免后期墙体开裂。

*板材进场后应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整坚实，并有防雨、防潮措施。堆放高度不宜过高，防止板材受压变形或损坏。

2.胶粘剂：

*应采用ALC板材专用配套胶粘剂，其性能应符合设计及规范要求，具有良好的粘结强度和耐久性。

*胶粘剂进场时应有产品合格证、出厂检验报告，并应在有效期内使用。

*胶粘剂的配制应严格按照产品说明书进行，严禁随意加水或其他添加剂。

3.其他辅材：

*连接件（如L型铁件、U型卡、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计要求，并有相应的产品质量证明文件。

*接缝处理材料（如嵌缝剂、耐碱玻纤网格布等）应与胶粘剂性能相匹配，并符合设计及规范要求。

三、施工准备

1.技术准备：

*熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图、隔墙位置、尺寸、标高、门窗洞口位置及节点构造要求。

*编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底和安全交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点。

*根据设计图纸，在施工现场进行测量放线，弹出隔墙的轴线、边线及门窗洞口位置线，并标注清楚。

2.机具准备：

*主要施工机具包括：切割锯（专用或手提式）、电钻、冲击钻、抹子、靠尺、水平尺、橡皮锤、灰桶、毛刷、撬棍等。

*所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，运转正常。

3.作业条件准备：

*隔墙安装部位的楼地面、墙面、顶面等基层应平整、坚实、清洁，无浮灰、油污、杂物等。如有不平整处，应提前进行处理。

*水电管线、预埋件等应提前安装或预留到位，避免在已安装好的ALC板材上随意开洞凿槽。

*施工前应检查现场是否具备作业条件，如脚手架或操作平台是否搭设牢固，照明、通风是否良好等。

四、主要施工工艺

1.弹线定位：

*根据设计图纸和测量放线结果，在楼地面、墙面及顶面弹出隔墙的中心线、边线、门窗洞口线及板材安装控制线。

*弹出沿顶、沿地龙骨（或连接件）的安装位置线。

2.板材切割：

*根据弹线尺寸和板材规格，在专用切割平台上对ALC板材进行切割。切割时应使用专用切割工具，确保切口平整、垂直，无崩边、掉角现象。

*切割后的板材应进行清理，去除毛边和碎屑。

3.胶粘剂配制：

*严格按照胶粘剂产品说明书的要求进行配比和搅拌，确保搅拌均匀，无结块。

*胶粘剂应随用随配，配制好的胶粘剂应在规定的时间内使用完毕，避免超时固化。

4.安装墙板：

*安装顺序：一般应从隔墙的一端开始，向另一端推进。有门窗洞口时，宜从门窗洞口向两侧安装。

*板材就位：将切割好的ALC板材搬运至安装位置，用撬棍等工具将板材调整至正确位置，使板材的侧边与弹线对齐，顶面、底面与沿顶、沿地龙骨（或基层）紧密接触。

*涂抹胶粘剂：在板材的侧面（榫槽处）和顶面、底面（与龙骨或基层接触部位）均匀涂抹一层胶粘剂，涂抹厚度应符合设计及规范要求，一般为3-5mm。涂抹应饱满、连续，不得漏涂。

*拼接与固定：将板材立起，使其榫头与相邻板材的榫槽对齐，轻轻推挤，使胶粘剂充分接触并挤出少量胶浆。用橡皮锤轻轻敲击板材顶面，使板材与基层及相邻板材紧密结合。

*垂直度与平整度控制：每安装一块板材，应立即用靠尺、水平尺检查其垂直度和表面平整度，及时调整，确保符合要求。

*门窗洞口处理：门窗洞口处的ALC板材应按设计要求进行加强处理，如设置抱框、过梁等。板材与门窗框的连接应牢固，缝隙应采用弹性密封材料填嵌。

*转角及丁字接头处理：隔墙转角处及丁字接头处的板材应采用企口连接或加设转角连接件，确保连接牢固。

5.安装连接件：

*按设计要求在ALC板材与主体结构（墙、柱、梁、板）的连接处安装L型铁件、U型卡等连接件。连接件的数量、规格和位置应符合设计要求。

*连接件与主体结构的固定应采用膨胀螺栓或射钉，确保牢固可靠。连接件与板材之间的缝隙应