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公司合成氨装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司合成氨装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨装置操作工在进行设备操作时，确保人身安全和设备正常运行。适用于合成氨装置的启动、运行、维护和停机等操作环节。操作工应严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程内容包含设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，旨在提高操作工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入合成氨装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头型吻合，防止物体打击。

-防护眼镜：佩戴防尘、防化学液体的防护眼镜，防止有害物质进入眼睛。

-防护手套：根据操作需要选择合适的防护手套，如耐酸碱手套、防化学品手套等。

-防护服：穿着耐化学品腐蚀的防护服，确保身体不受伤害。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：确保设备无损坏、无泄漏，所有连接部件牢固可靠。

-检查电气系统：检查电源开关、线路、仪表等电气设备是否正常，防止漏电事故。

-检查仪表系统：确保所有仪表显示正常，报警系统灵敏可靠。

-检查设备内介质：确认设备内介质符合要求，无杂质和水分。

-检查安全阀：检查安全阀是否在正常工作位置，确保其灵敏度和可靠性。

-检查冷却系统：检查冷却水是否充足，冷却系统运行是否正常。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面干燥，防止滑倒。

-检查通风：确保作业区域通风良好，有害气体浓度在安全范围内。

-标识警示：在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-应急设施：确保作业区域附近有消防器材、急救箱等应急设施，并确保其可用性。

-人员配备：确认操作工人数充足，分工明确，确保作业顺利进行。

操作工在操作前必须完成上述准备工作，确保操作安全可靠。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动顺序：首先开启冷却水系统，确保冷却效果；然后启动压缩机和合成塔，逐步增加负荷；最后开启循环水泵和氨水分离器，进行正常循环。

-运行监控：操作工需密切监控仪表数据，如压力、温度、流量等，确保运行参数在正常范围内。

-停机顺序：先关闭循环水泵和氨水分离器，减少设备负荷；然后停止压缩机和合成塔；最后关闭冷却水系统，确保设备冷却。

-定期维护：按照设备维护计划，定期进行设备检查、清洗、润滑和更换易损件。

2.特殊工序的操作规范

-调节操作：在合成氨生产过程中，需根据反应条件对压力、温度、空速等参数进行精确调节，确保合成氨的产量和质量。

-危险作业：如进行设备内部清洗、检修等危险作业时，必须采取隔离、通风、监护等措施，并穿戴相应的防护用具。

-事故处理：如遇设备故障或紧急情况，应立即停止相关设备，通知相关人员，按照应急预案进行处理。

3.异常工况的处理方法

-压力异常：若发现压力过高，应立即降低负荷，检查安全阀是否正常，必要时停止设备；若压力过低，应检查设备是否有泄漏，及时补压。

-温度异常：若发现温度过高，应降低负荷，检查冷却系统是否正常；若温度过低，应检查加热系统是否正常，必要时进行加热。

-流量异常：若发现流量过大，应检查管道是否堵塞，及时清理；若流量过小，应检查设备是否正常运行，必要时调整。

-氨水分离器异常：若发现氨水分离器液位过高，应调整液位控制，防止溢出；若液位过低，应检查氨水循环系统，确保正常循环。

操作工在执行上述操作时，必须严格按照规程进行，确保操作正确、规范。遇到异常情况时，应迅速判断，采取正确措施，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-压力：合成塔和压缩机的压力应稳定在设定范围内，通常在0.5-1.5MPa之间。

-温度：合成塔入口温度一般在450-500℃，出口温度在250-300℃，压缩机的出口温度在150-200℃。

-流量：循环气、原料气、氨水等介质的流量应保持恒定，符合工艺要求。

-氨含量：合成氨的氨含量应控制在15%-25%之间，保证产品纯度。

-电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象

-压力异常：压力突然升高或降低，可能由于设备泄漏、安全阀失效或控制系统故障引起。

-温度过高或过低：温度异常可能导致催化剂失活、设备损坏或产品质量下降。

-流量波动：流量不稳定可能由泵或