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固结灌浆施工质量控制与验收方法

固结灌浆作为一项隐蔽性强、技术要求高的地基处理关键工序，其施工质量直接关系到工程结构的安全稳定性与长期耐久性。在水利水电、矿山、交通等基础设施建设中，科学严谨的质量控制体系和规范合理的验收方法，是确保固结灌浆达到设计预期效果的核心保障。本文将从施工全过程质量控制要点及系统性验收方法两方面，结合工程实践经验进行阐述。

一、固结灌浆施工质量控制要点

（一）施工前的准备与控制

“凡事预则立，不预则废”，固结灌浆施工前的充分准备是质量控制的第一道防线。首先，必须组织技术人员深入研读设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，明确灌浆范围、孔位布置、孔深要求、灌浆压力、浆液配比等关键参数，编制详细的施工组织设计和专项技术方案，并向施工班组进行层层技术交底，确保每个操作环节都清晰明确。

原材料的质量是基础中的基础。水泥作为灌浆工程的主要材料，其品种、强度等级、细度等指标必须符合设计及规范要求，进场时需查验出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，严禁使用受潮结块或过期水泥。拌合用水应洁净，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质。若需使用外加剂，其种类、掺量需通过试验确定，并严格控制添加精度。

施工设备的性能直接影响施工效率与质量。灌浆泵、搅拌机、压力表、流量计等设备，必须在施工前进行全面检查、调试和校验，确保其性能稳定、计量准确。特别是压力表，应定期进行标定，避免因压力失控导致质量事故或安全隐患。

此外，施工现场的布置应合理有序，原材料堆放需符合防雨、防潮、防污染要求。对于复杂地质条件区域，应提前进行先导孔钻进和现场灌浆试验，进一步探明地质情况，优化灌浆参数，为大规模施工提供可靠依据。

（二）施工过程中的质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，需实施精细化管理，严格控制每一道工序。

钻孔施工质量控制：孔位放线应精准，偏差不得超过设计允许范围。钻孔过程中，需严格控制孔深、孔径和孔斜，确保符合设计要求。不同地质条件下应选择合适的钻进方法和钻头类型，保证钻孔顺畅，减少孔内事故。钻孔完成后，需对孔内岩粉、沉渣进行彻底清洗，直至回水清澈。同时，详细记录钻孔过程中的地质情况，如岩性变化、裂隙发育程度、涌水、掉块等，为后续灌浆参数调整提供依据。

冲洗与压水试验质量控制：钻孔结束后，必须进行裂隙冲洗和压水试验。冲洗的目的是清除孔壁和裂隙内的泥质充填物及岩粉，确保浆液能顺利进入裂隙。冲洗压力和时间应根据地质条件和孔深合理确定。压水试验则是测定岩体的透水率，检验冲洗效果，并为确定灌浆压力和浆液浓度提供参考。压水试验应严格按照规范要求进行，记录准确的压力、流量数据，计算透水率。

灌浆作业质量控制：这是固结灌浆质量控制的核心环节。

*浆液制备：严格按照试验确定的配合比进行配料，称量应准确。水泥浆液应搅拌均匀，搅拌时间不宜过短，确保水泥颗粒充分水化。浆液应具有良好的流动性和稳定性，避免出现离析、沉淀现象。对于掺加外加剂的浆液，应确保外加剂均匀分散。

*灌浆方式与压力控制：根据设计要求和地质条件选择合适的灌浆方式（如纯压式、循环式）。灌浆压力是控制灌浆质量的重要参数，应从小到大分级施加，并密切关注压力与流量的变化关系。在保证灌浆效果的前提下，避免盲目追求高压力而导致岩体抬动或裂隙过度扩展。必要时应进行岩体抬动监测。

*浆液浓度变换：一般遵循“由稀到浓、逐级变换”的原则。当灌浆压力不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，应考虑变换浆液浓度。变换浓度的界限应根据试验结果或经验确定。

*灌浆结束标准：应严格按照设计规定执行。通常要求在设计压力下，注入率达到某一稳定值并持续一定时间后，方可结束灌浆。结束前应采用最大设计压力进行屏浆，确保裂隙内浆液充分充填、压实。

*特殊情况处理：施工中可能遇到串浆、冒浆、漏浆、孔口返浆、吸浆量大等异常情况，应及时分析原因，采取有效措施（如间歇灌浆、限流、降压、掺加速凝剂、封堵等）进行处理，严禁随意中断灌浆或降低标准。

特殊部位处理：对于断层破碎带、软弱夹层等特殊地质段，应采取加密孔、加深孔、提高灌浆压力、采用特殊浆液（如超细水泥浆、化学浆液）等措施，确保灌浆质量。

（三）施工后的质量控制

灌浆结束后，应及时对灌浆孔进行封孔处理，封孔材料和方法应符合设计要求，确保封孔密实，防止地下水对灌浆体的侵蚀。

施工单位应认真整理施工记录和资料，包括钻孔、冲洗、压水、灌浆等各环节的原始数据、图表、照片等，确保资料的真实性、完整性和规范性，为后续质量验收提供依据。

同时，应对施工现场进行清理，做到工完场清。

二、固结灌浆质量验收方法

固结灌浆质量验收是对施工成果的综合评价，应坚持“过程控制与结果检验相结合”的原则，确保验收结论科学、准确。

（一）验收依据

验收工作应严格按照国家及行业现行的