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公司化工工艺试验工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化工工艺试验工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工工艺试验工在日常工作中涉及到的健康及安全操作。本规程旨在确保试验工在操作过程中遵守国家相关法律法规，预防事故发生，保障试验工身心健康。本规程适用于所有从事化工工艺试验工作的员工，包括试验室、生产现场等场所。试验工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

试验工在操作前必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：确保眼睛免受化学物质、粉尘和飞溅物的伤害。

-防护手套：根据试验物质的性质选择合适的材质，如耐酸碱手套、耐油手套等。

-防护服：穿着透气性好、耐化学品腐蚀的防护服。

-防护鞋：穿着绝缘鞋或防化学品渗透的防护鞋。

-防护面罩：在进行可能产生有害气体或蒸汽的操作时使用。

使用前应检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损或异常。

-检查电气线路是否安全，无裸露电线或接地不良。

-检查设备操作面板是否清晰可见，无遮挡。

-检查设备润滑系统，确保油液充足，无漏油现象。

-检查设备运行参数，如温度、压力等是否在正常范围内。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查通风系统是否正常工作，确保良好的空气流通。

-检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

-确保消防器材（如灭火器、消防栓等）位于明显位置且易于获取。

-设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-准备好必要的应急物资，如急救箱、沙袋等。

-对试验材料进行标识，确保正确使用。

-确认所有参与试验的人员都已接受必要的培训和安全指导。

在完成上述准备工作后，方可进行化工工艺试验操作。任何未按规程进行的准备工作都可能导致操作过程中的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认设备处于关闭状态，并进行必要的安全锁定。

-按照设备操作手册进行设备启动，通常包括电源开启、系统自检、参数设置等步骤。

-在设备运行前，检查所有安全装置是否正常工作。

-按照试验要求逐步开启各个工艺单元，确保各部分协同工作。

-监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。

-在操作过程中，定期检查设备运行是否稳定，如有异常立即停止操作。

-试验结束后，逐步关闭各个工艺单元，确保设备处于安全状态。

-关闭设备电源，进行必要的清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-高温、高压操作：必须佩戴相应的防护用具，并确保所有安全阀和压力表正常工作。

-有毒有害物质操作：应在通风橱或通风良好的环境中进行，并佩戴适当的呼吸防护装备。

-液体加料：应缓慢加入，避免剧烈反应，加料过程中应不断搅拌。

-固体加料：应使用适当的工具，避免直接用手接触，防止化学品对皮肤的伤害。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

-温度、压力异常：立即关闭相关阀门，降低系统压力，并查找原因。

-漏料：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并使用合适的堵漏材料进行封堵。

-火灾：立即使用灭火器或消防栓进行灭火，同时拨打消防电话报警。

-人员中毒：立即将中毒人员移至通风良好区域，并拨打急救电话。

在处理异常工况时，试验工应保持冷静，按照应急预案迅速采取行动，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表显示的压力值应在安全操作范围内，不得超出设计压力。

-流量：流量计显示的流量应与工艺要求相符，确保反应物和产物按预定比例流动。

-电压：电源电压应稳定在设备所需的电压范围内，波动过大可能导致设备故障。

-振动：设备运行时振动应平稳，无异常振动或噪音。

-噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着机械部件的磨损或故障。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备损坏或反应失控，表现为温度计读数异常升高。

-压力异常：压力表读数超出正常范围，可能由泄漏、堵塞或安全阀故障引起。

-流量异常：流量计读数与预期不符，可能由管道堵塞、阀门故障或泵问题导致。

-电压波动：电源电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-振动加剧：设备振动异常加剧，可能由轴承磨损、不平衡或基