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公司化学清洗工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司化学清洗工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学清洗工岗位的日常操作，旨在确保化学清洗作业过程中的职业健康安全。规程要求所有从事化学清洗工作的员工必须严格遵守，以预防化学物质引起的职业伤害和环境污染。规程覆盖化学清洗作业的各个环节，包括清洗前的准备工作、清洗过程中的安全措施以及清洗后的废弃物处理等。所有员工应接受必要的培训和考核，确保具备相应的安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工需穿戴适当的个人防护装备，包括防化学品渗透的工作服、手套、护目镜、防尘口罩或面罩。

-防护服应选择耐化学腐蚀、透气性好的材质，确保覆盖全身。

-手套应选择适合接触的化学物质的材质，如PVC、橡胶等，并确保手套完好无损。

-护目镜或面罩应能有效地防止化学物质溅入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查清洗设备是否处于良好状态，包括泵、阀门、管道等。

-确认设备是否已经过定期维护和清洁，无漏液、漏气现象。

-检查清洗液和溶剂的存储容器，确保其密封完好，无破损。

-检查所有连接部位是否牢固，无松动现象。

3.作业环境基本要求：

-清洗区域应保持通风良好，必要时安装局部排风设备。

-确保作业区域无火源，远离易燃易爆物品。

-地面应铺设防滑材料，防止操作时滑倒。

-清洗区域应设有洗眼器和紧急淋浴设施，以备不时之需。

-操作前，应对清洗区域进行彻底清洁，清除残留的化学物质。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动通风设备，确保工作区域空气流通。

-打开清洗设备，检查所有开关和阀门是否正常。

-按照设备说明书加入适量的清洗剂，并调整至合适的浓度。

-开启泵和阀门，开始清洗作业，注意观察设备运行状态。

-清洗过程中，定期检查清洗效果，必要时调整清洗参数。

-清洗完成后，关闭泵和阀门，排放清洗液，清洗设备内部。

-最后，关闭通风设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-使用高压水枪时，保持适当距离，避免直接喷向人体或设备。

-在使用腐蚀性化学品时，严格按照化学品安全说明书（MSDS）操作。

-清洗作业中，避免化学品直接接触皮肤或衣物。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-若发生化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，进行清理。

-若操作人员感到不适，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-所有异常情况均需详细记录，并分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电机和泵运行正常，温度在正常工作范围内。

-仪表显示数据准确，与实际工作状态相符。

-排风系统运作良好，无异味和有害气体积聚。

-润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能是因为不平衡或固定不良。

-噪音过大，可能是轴承磨损或传动带松动。

-电机或泵温度过高，可能是润滑不良或过载。

-液压系统泄漏，可能是因为密封件损坏或管道连接问题。

-排风系统不正常，可能是风机故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

-使用温度计和压力计等工具，实时监测关键参数。

-对电机、泵和液压系统进行定期维护，确保设备处于良好状态。

-安装传感器和报警系统，实时监控关键指标，并在异常时自动报警。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测和预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查清洗液的流量和压力是否与操作规程相符。

-监测清洗效果，确保表面清洁度达到预期标准。

-定期检查泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。

-验证液压系统的压力稳定性和泄漏情况。

-检查排风系统的效能，确保有害气体排放符合安全标准。

2.调整方法：

-若流量或压力不足，检查泵的吸入和排出管道，清除堵塞物，必要时更换泵或调整流量控制阀。

-若清洗效果不理想，根据具体情况调整清洗剂浓度或清洗时间。

-若发现泵运行异常，检查轴承和密封件，必要时进行润滑或更换。

-若液压系统压力不稳定，检查油箱油位，确保油质清洁，必要时更换油液或检查泄漏点。

-若排风系统效能下降，检查风机和管道，确保无堵塞，必要时清洗或更换风机。

3.不同工况下的处理方案：

-清洗剂浓度过高或过低时，根据实际情况调