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公司煤焦油加氢制油工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司煤焦油加氢制油工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤焦油加氢制油工岗位，旨在规范煤焦油加氢制油过程中的应急处置操作，确保员工生命安全和财产安全。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保煤焦油加氢制油工艺安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐油防静电工作服、防油手套、防滑鞋等防护用品。长发需束起，不得穿戴易燃易爆物品，确保防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏；

b.检查压力表、温度计等仪表是否正常工作；

c.检查管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏；

d.检查电机、泵等设备运行是否平稳，无异常噪音；

e.检查电气设备绝缘性能，确保符合安全要求。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所通风良好，空气质量符合国家相关标准；

b.地面无积水、油污，保持干燥、整洁；

c.电气设备符合防爆要求，电缆无破损；

d.确保消防器材、应急设备齐全、有效；

e.作业现场设有明显的安全警示标志。

操作人员需在以上各项检查合格后，方可进行煤焦油加氢制油操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于正常状态，确认无误后启动系统；

b.按照设备操作手册，逐步开启各部分设备，包括反应器、加热器、冷却器等；

c.调节进料泵、循环泵等，控制流量，确保系统稳定运行；

d.监控反应器温度、压力等参数，确保在安全范围内；

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因。

2.作业工序步骤：

a.按照工艺要求，将煤焦油加氢原料加入反应器；

b.控制加氢反应温度和压力，确保反应效果；

c.反应完成后，将产物送入分离系统；

d.对分离后的油品进行冷却、过滤等处理；

e.将合格油品储存，不合格品按照规定进行处理。

3.特定操作技术规范：

a.加氢反应温度控制在250-300℃，压力控制在10-15MPa；

b.反应时间根据原料性质和工艺要求进行调整；

c.分离过程中，确保油品与杂质有效分离。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏、异常噪音、温度压力异常等情况，立即停止操作；

b.通知相关人员，采取应急措施，如关闭阀门、切断电源等；

c.对异常原因进行调查分析，记录处理过程，防止类似事件再次发生；

d.在确保安全的前提下，逐步恢复设备运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音；

b.仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内波动；

c.管道、阀门、法兰等连接处无泄漏现象；

d.电气设备运行正常，无过载、短路等异常；

e.系统各部分运行协调，无异常干扰。

2.常见故障现象：

a.设备剧烈震动，可能因轴承磨损、支撑结构损坏等原因造成；

b.仪表读数异常，可能因传感器故障、连接线问题等引起；

c.管道泄漏，可能是阀门损坏、法兰连接不紧密等原因；

d.电气设备故障，可能表现为设备无法启动、运行异常、过热等；

e.反应器内部压力异常升高，可能是反应失控或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行状况、仪表读数等；

b.利用在线监控仪表，实时监控设备运行参数；

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

d.对设备运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题；

e.建立故障档案，总结故障原因和处理措施，提高应急处置能力。通过上述方法，确保设备在操作过程中的安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查反应器、加热器、冷却器等关键设备的工作温度和压力；

b.检测原料和产物的流量、成分，确保工艺参数符合设计要求；

c.监控设备振动、噪音等，及时发现潜在故障；

d.检查电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数；

e.定期进行安全阀、压力表等安全装置的校验。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整反应器温度和压力，确保加氢反应的优化；

b.调整进料泵、循环泵等，控制流量，以维持系统稳定；

c.如有必要，对加热器和冷却器进行重新校准，以保证温度控制准确；

d.对电气系统进行微调，确保设备在最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：降低加热器功率，调整进料泵流量，必要