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公司有色液固分离工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司有色液固分离工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色液固分离岗位的从业人员。适用于有色液固分离过程中，涉及操作设备、处理物料及废弃物等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保职业健康、生产安全及环境保护。规程包括但不限于安全操作、设备维护、个人防护、废弃物处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护服应选择透气性好、耐腐蚀的材料，确保操作过程中不受化学品侵害。

c.防护手套应选择耐酸碱、耐磨、防切割的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应具备防溅功能，避免操作过程中化学品溅入眼睛。

e.防尘口罩应选择符合国家标准的防尘口罩，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、松动等情况，确保设备完好。

b.检查设备管道、阀门、接头等部位是否存在泄漏现象。

c.检查设备运行参数是否符合规定，如温度、压力、流量等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，避免杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备应急处理设施，如洗眼器、冲洗设施等。

e.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4.操作前的其他准备工作：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能及安全注意事项。

b.操作人员应了解操作过程中可能出现的危险因素，并掌握相应的应急处理措施。

c.操作人员应参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

d.操作人员应遵守公司各项规章制度，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备处于安全状态，启动设备前进行一次全面检查。

b.依次打开设备上下的阀门，确保物料能够顺畅流动。

c.启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

d.调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，使其达到最佳工作状态。

e.监控设备运行数据，如液位、流量、压力等，确保在正常范围内。

f.设备运行过程中，定期检查设备各部件，如轴承、密封等，防止故障发生。

g.操作结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

h.关闭所有阀门，确保设备内部无物料残留。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作人员应穿戴防爆服、防爆手套等防护用品。

b.在进行特殊工序操作时，应严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

c.特殊工序操作前，应进行设备性能测试，确保设备符合操作要求。

d.特殊工序操作过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.特殊工序操作结束后，应对设备进行彻底清洗，防止残留物料引发安全事故。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常工况时，应立即停止操作，切断电源，隔离设备。

b.分析异常原因，如设备故障、操作失误、物料问题等。

c.根据异常原因，采取相应的处理措施，如更换设备部件、调整操作参数、更换物料等。

d.在处理异常工况时，应确保操作人员的安全，避免因处理不当造成二次伤害。

e.处理完成后，对设备进行全面检查，确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

f.记录异常工况及处理过程，为后续设备维护和操作提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时的温度应保持在设备设计范围内，通常通过冷却系统维持。

b.压力表读数应稳定在设备操作手册规定的正常工作压力范围内。

c.液位控制器应显示物料液位在预设的安全范围内。

d.电机电流应在设备正常工作电流范围内，不应有过大波动。

e.设备振动水平应在规定的标准内，以减少噪音和潜在的机械磨损。

f.流量计读数应与物料处理量相符，确保生产效率。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障或物料反应过激。

b.压力波动较大，可能是由于密封件损坏或阀门故障。

c.液位控制不稳定，可能由于传感器故障或液位计损坏。

d.电机电流过大，可能是由于设备过载或存在异物卡住。

e.设备振动加剧，可能是由于不平衡、轴承损坏或固定件松动。

f.流量减少或中断，可能是由于管道堵