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电子陶瓷挤制成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电子陶瓷挤制成型工作的所有员工。目的在于确保操作人员在工作过程中遵守安全操作规程，预防职业危害，保障员工身体健康，提高生产效率。通过规范操作流程，降低事故发生率，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防滑鞋等劳动防护用品。确保所有防护用品完好无损，佩戴整齐。

2.设备检查：操作前应对挤塑机、模具、输送带等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音、漏油、漏电等现象。检查模具尺寸是否准确，有无磨损，及时更换磨损严重的模具。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不良环境。保持工作区域整洁，无杂物，防止滑倒。操作过程中，注意保持地面干燥，防止静电引起火灾。

4.材料准备：根据生产需求，准备所需的原材料，确保原材料质量合格。检查原材料包装是否完好，避免污染。将原材料按照规格分类存放，便于取用。

5.操作培训：对新员工进行岗前培训，使员工熟悉操作流程、设备性能及安全注意事项。操作人员应熟练掌握操作技能，确保生产过程顺利进行。

6.通知相关人员：操作前，通知设备维护人员、安全监督人员等相关人员，确保生产过程顺利进行。

7.安全检查：操作前，进行安全检查，确保操作环境、设备、人员等符合安全要求。如有异常，立即停止操作，消除隐患。

8.签到确认：操作前，操作人员需在操作记录本上签到，确认已了解并遵守本规程。

三、操作步骤

1.开启设备：首先，打开挤塑机电源，启动设备，确保挤塑机预热至正常工作温度。

2.装载模具：将预先检查合格的模具安装到挤塑机上，确保模具固定牢固，无松动。

3.加载原材料：根据生产需求，将合格的原材料放入料斗，注意不要过载，以免影响挤出效果。

4.调节参数：根据原材料特性和生产要求，调整挤塑机的温度、压力、速度等参数，确保挤出效果稳定。

5.启动挤出：启动挤塑机，观察挤出过程，确保挤出均匀，无堵塞现象。

6.挤压成型：在挤出过程中，将挤出的陶瓷材料通过模具成型，注意控制成型速度，避免过快或过慢。

7.输送冷却：将成型的陶瓷材料通过输送带进入冷却区，进行冷却处理，确保材料冷却均匀。

8.装载和切割：冷却后的陶瓷材料进行装载，使用切割机按照规定尺寸进行切割，确保切割整齐。

9.检查和包装：对切割后的陶瓷材料进行检查，确保无缺陷，然后进行包装，准备入库或发货。

10.关闭设备：操作完成后，关闭挤塑机电源，清理工作区域，收集废弃材料，做好清洁工作。

11.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、原材料消耗等信息，以便后续分析和改进。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保所有设备关闭，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流和电压稳定，无过载现象。

-挤塑机温度、压力、速度等参数符合设定要求，挤出效果均匀。

-模具固定牢固，无松动，成型质量良好。

-输送带运行顺畅，无阻塞或异常。

-冷却系统工作正常，温度适宜，冷却效果良好。

-切割机切割准确，无毛刺和破损。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音过大，可能是轴承损坏或传动系统问题。

-电流和电压波动，可能是电源不稳定或设备过载。

-挤塑机温度、压力、速度等参数失控，可能是传感器故障或控制系统问题。

-模具松动或损坏，可能导致成型不良或设备损坏。

-输送带出现阻塞，可能是物料堆积或设备设计缺陷。

-冷却系统温度过高或过低，可能是冷却液不足或循环系统问题。

-切割机切割不准确，可能是刀具磨损或控制系统故障。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。操作人员应熟悉设备异常的判断方法和处理流程，确保能够及时采取措施，避免事故发生。同时，定期对设备进行保养和维护，防止设备长时间处于不良状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对挤塑机进行空载测试，检查机器启动、停止是否平稳，运行是否稳定。

-测试挤塑机的温度、压力、速度等参数，确保它们在设定范围内。

-检查模具的成型效果，包括尺寸精度、表面质量和形状。

-对输送带和冷却系统进行测试，确保其运行无阻碍，冷却效果良好。

-使用检测仪器对切割精度进行测试，确保切割尺寸符合要求。

2.调整程序：

-如果测试结果显示温度、压力、速度等参数不在设定范围内，调整控制器设定值，重新启动设备进