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公司铁合金高炉冶炼工合规化操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工在日常工作中涉及高炉冶炼操作的所有场景。规程旨在规范高炉冶炼过程，确保操作人员安全、高效地完成冶炼任务。所有参与高炉冶炼作业的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程包含但不限于操作步骤、安全注意事项、设备维护等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）穿戴防护服：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护服，确保服装完好无损，无破损、撕裂等情况。

（2）佩戴防护眼镜：进入高炉区域时，必须佩戴符合安全标准的防护眼镜，以防熔融金属飞溅造成伤害。

（3）使用防尘口罩：在高炉冶炼过程中，操作人员需佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

（4）佩戴安全帽：操作人员必须佩戴安全帽，防止物品掉落或物体打击造成头部伤害。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查高炉本体：确认高炉本体结构完好，无裂缝、变形等情况。

（2）检查炉顶设备：确保炉顶设备运行正常，无异常声响和漏气现象。

（3）检查送风系统：检查送风管道、风机等设备，确保无堵塞、泄漏等问题。

（4）检查供电系统：检查供电线路、电缆等设备，确保无破损、短路等情况。

（5）检查冷却系统：检查冷却水系统，确保冷却水压力、流量正常，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求

（1）清理作业区域：在操作前，必须清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

（2）检查安全通道：确保安全通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

（3）检查消防设施：确认消防设施完好，如灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

（4）检查警示标志：确保作业区域内的警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

（5）检查通讯设备：确保通讯设备正常，便于操作人员与指挥中心保持联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动高炉：首先，操作人员需按照设备启动程序，依次开启送风系统、冷却系统、供电系统等辅助设备。

（2）调整炉温：根据冶炼需求，通过调节送风量和冷却水流量，逐步调整炉温至预定值。

（3）加料：在炉温稳定后，按照配料单进行加料，确保加料均匀，防止出现料位过高或过低的情况。

（4）冶炼：在加料过程中，持续监控炉内情况，如发现异常，立即采取措施进行调整。

（5）出铁：在冶炼结束后，按照规定程序进行出铁操作，确保出铁顺畅，防止发生铁水外溢。

（6）停炉：完成出铁后，关闭送风系统、冷却系统等辅助设备，按照停炉程序逐步降低炉温。

2.特殊工序的操作规范

（1）炉顶工作：在高炉顶部进行作业时，必须穿戴全套防护用具，并确保安全带系好。

（2）炉内作业：进入炉内作业时，需进行充分的通风，确保作业环境安全。

（3）高温作业：在高温区域作业时，操作人员需穿戴耐高温防护服，并采取隔热措施。

3.异常工况的处理方法

（1）炉温异常：若发现炉温过高或过低，应立即调整送风量和冷却水流量，恢复正常炉温。

（2）料位异常：若料位过高或过低，应暂停加料，查找原因并采取措施调整。

（3）设备故障：设备出现故障时，应立即停止操作，关闭相关设备，并通知维修人员进行处理。

（4）熔融金属飞溅：若发生熔融金属飞溅，操作人员应立即撤离现场，并采取灭火措施。

（5）紧急情况：在紧急情况下，操作人员应迅速采取应急措施，确保自身安全，并按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）送风系统：正常工况下，风机运行平稳，送风量、压力和风速符合生产要求，无异常振动和噪音。

（2）冷却系统：冷却水温度稳定，流量充足，冷却塔运行正常，无泄漏现象。

（3）供电系统：电压、电流稳定，无过载、短路等异常情况，设备运行安全可靠。

（4）高炉本体：炉体结构无变形、裂缝，炉内温度分布均匀，冶炼过程稳定。

2.典型故障现象

（1）送风系统：风机振动异常、噪音增大、送风量不足或压力波动。

（2）冷却系统：冷却水温度异常升高、流量减少、冷却塔运行异常或泄漏。

（3）供电系统：电压波动、电流异常、设备过热或出现短路、断路现象。

（4）高炉本体：炉体出现变形、裂缝，冶炼过程不稳定，出现异常声响或炉况波动。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：操作人员需按照规定周期对设备进行外观检查，发现异常及时上报。

（2）实时监控：通过仪表和监控系统，实时监测设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

（3）数据分析：对设备运行数据进行统计分析，及时发现潜在问题，预防故障发生。

（4）记录维护：详细记录设