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公司眼镜定配工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司眼镜定配工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司眼镜定配工岗位的职业健康操作，旨在确保定配工在作业过程中的安全与健康。规程要求定配工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循操作规程，预防职业危害，保障自身和他人安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保眼镜定配质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.定配工进入工作区域前，必须穿戴工作服，保持整洁。

b.根据作业需要，正确佩戴护目镜，防止眼睛受到伤害。

c.定配工应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.如操作过程中涉及化学物品，需穿戴防护手套和护耳罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查眼镜加工设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、切削工具等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保工作区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保光线充足，避免操作失误。

d.定期对工作区域进行清洁消毒，预防交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启电源，检查设备是否正常启动。

c.根据眼镜定配要求，设置加工参数，如切削速度、深度等。

d.将眼镜片放置于设备指定位置，启动加工程序。

e.监控加工过程，确保加工质量，如发现问题及时调整。

f.加工完成后，关闭设备，取出眼镜片，进行质量检查。

2.技术规范：

a.操作过程中，应严格按照眼镜加工标准执行，确保眼镜尺寸准确。

b.避免在设备运行时进行调试或调整，以防意外伤害。

c.操作时应保持稳定的手势，避免因操作不当导致设备损坏或眼镜片损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告上级。

b.对于眼镜片损坏或加工不合格，应立即停止加工，分析原因，采取措施纠正。

c.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.加工过程中，设备温度控制在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.电气系统稳定，无跳闸或短路现象。

e.润滑系统正常工作，无漏油或润滑不足。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何报警。

b.设备运行过程中出现剧烈震动或异常噪音。

c.加工出来的眼镜片尺寸不准确，表面有划痕或磨损。

d.设备出现漏油或润滑不足。

e.电气系统出现跳闸或短路，导致设备无法启动。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监控仪表和指示灯，实时监测设备运行状态。

b.定期进行设备巡检，检查设备各部件的运行情况。

c.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.对操作人员进行培训，提高其设备故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查眼镜片的加工精度，确保符合设计要求。

b.监测设备的加工速度和切削力，确保在安全范围内。

c.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

d.定期检查设备的电气系统，确保电路连接稳定无损坏。

e.检查设备的冷却系统，确保冷却效果，防止过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加工参数，如切削速度、深度等。

b.调整设备的机械部件，如夹具、导向装置等，确保加工精度。

c.检查并调整设备的电气连接，确保信号传输准确无误。

d.清洁或更换磨损的切削工具，提高加工效率和产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速加工时，关注加工质量和设备温度，避免过热。

b.在高速加工时，注意设备的稳定性和切削工具的耐用性。

c.在加工硬质材料时，增加切削液的使用，减少磨损。

d.在加工软质材料时，调整切削参数，避免过度切削。

e.遇到设备异常时，立即停止操作，进行故障排查和维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持良好的坐姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间保持同一姿