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公司塑料真空成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料真空成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料真空成型工岗位的操作人员，旨在确保员工在塑料真空成型过程中的职业健康、安全和环境保护。规程明确了操作人员应遵守的基本要求，包括熟悉设备操作规程、个人防护装备的使用、作业场所的清洁与维护，以及紧急情况下的应对措施。通过执行本规程，旨在降低职业危害，保障员工身心健康，实现生产与环保的和谐统一。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、护目镜、工作手套、耳塞和防滑鞋。进入操作区域前，应检查防护用品的完好性，确保无破损或损坏。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、控制系统、真空泵、加热器等是否完好。

-检查设备各部件是否牢固，特别是密封件、连接件是否有松动。

-检查真空管道是否有堵塞或泄漏，确保真空度达到规定要求。

-检查加热器是否均匀加热，避免局部过热。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面应平整防滑，如有积水应及时清理。

-操作区域应设有明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期对操作区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-打开设备电源，确认设备预热至规定温度。

-检查模具和成型腔是否符合要求，无异物和污渍。

-根据生产指令，调整机器参数，如温度、压力、速度等。

-将塑料板材放置在模具上，启动真空泵抽真空。

-模具加热至设定温度，保持一定时间后，停止加热并继续抽真空。

-达到成型时间后，缓慢释放真空，打开模具取出成品。

-对成型产品进行检查，合格后进行后续处理或包装。

2.技术规范：

-操作过程中需严格按照设备操作手册执行，不得随意更改参数。

-确保模具与设备配合良好，避免因配合不当造成设备损坏或产品缺陷。

-操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级或维修人员。

-若出现模具损坏或产品不合格，应立即更换模具或调整生产参数。

-若发生意外伤害，应立即进行紧急处理，并及时通知医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行温度正常，无过热现象。

-电压、电流值稳定，符合设定范围。

-真空度达到规定值，压力控制系统运行正常。

-加热器工作均匀，无局部过热。

-机械传动部分无卡顿，润滑良好。

-控制系统显示正常，操作界面无异常信息。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-加热器温度异常升高或降低。

-真空度不足或压力异常。

-机械传动部分出现卡顿或异响。

-控制系统出现故障或显示错误信息。

-电压、电流波动较大。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电压、电流等。

-观察设备的外观，检查有无破损或异常磨损。

-使用检测仪器对设备进行定期检测，如温度计、压力表、电压表等。

-记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

-定期对设备进行保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各参数是否符合设定值，包括温度、压力、速度等。

-监测真空度是否稳定，确保成型质量。

-观察加热器是否均匀加热，防止局部过热或加热不足。

-检查机械部件运行是否顺畅，无异常噪音或卡顿。

-使用传感器或仪器检测设备电流、电压等电参数，确保稳定运行。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度、压力、速度等。

-若发现设备运行不稳定，调整控制系统参数，确保设备稳定运行。

-检查模具与设备的配合情况，必要时进行微调以保证成型质量。

-更换磨损或损坏的零部件，确保设备部件正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-对于温度波动，检查加热器是否正常工作，必要时进行清洁或更换。

-真空度不足时，检查真空泵和管道，确保无泄漏或堵塞。

-电压波动时，检查电源供应情况，必要时更换电源或增加稳压器。

-遇到机械部件卡顿，检查润滑系统，确保充分润滑。

-遇到控制系统故障，首先断电检查，必要时联系专业维修人员处理。

-操作过程中若出现