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生产设备维护及检查模板
一、适用范围与应用场景
二、标准化操作流程
(一)前期准备阶段
信息收集与确认
调取设备档案,明确设备型号、技术参数、上次维护记录及历史故障点,重点关注易损件寿命周期(如轴承、密封件、滤芯等)。
确认本次维护/检查类型(日常/定期/专项),依据设备维护手册制定具体任务清单,明确检查项目与标准值(如温度范围、压力阈值、振动限值等)。
工具与资料准备
准备必备工具:万用表、测温仪、振动检测仪、扭矩扳手、润滑脂、清洁剂、备用易损件等,保证工具在校准有效期内且功能完好。
携带《设备维护作业指导书》《安全操作规程》《检查记录表》等资料,操作人员需熟悉相关安全要求(如停电挂牌制度、LOTO上锁挂牌流程)。
环境与安全确认
检查设备周边环境,保证作业区域无杂物、无积水、通风良好,必要时设置警示标识(如“正在维护,禁止靠近”)。
涉及电气、高温、高压等危险作业时,需落实防护措施(佩戴绝缘手套、隔热服等),并安排专人监护。
(二)实施执行阶段
设备外观与连接检查
外观检查:目视设备外壳有无变形、裂纹、锈蚀,铭牌信息是否清晰,防护罩、安全栏是否完好无损。
连接检查:检查管路、线路连接是否牢固,有无松动、渗漏(液压管、气管)、磨损(电缆护套)等情况,接地线连接可靠。
运行状态监测
空载运行测试:设备空载启动,运行10-15分钟,监听有无异响(如尖锐摩擦声、撞击声),观察运行是否平稳,无卡顿、抖动现象。
负载运行测试:逐步加载至正常工作状态,监测关键参数:
温度:轴承座、电机、减速箱等部位温度不超过标准限值(如电机温升≤60℃);
振动:使用振动检测仪测量设备振动值,对比标准频谱图,无异常频率峰值;
压力/流量:液压系统压力、气动系统流量是否符合设定值,波动范围在±5%以内。
功能与安全装置测试
基本功能验证:测试设备启动、停止、急停、调速等基本功能是否响应灵敏,动作准确。
安全装置检查:逐一验证安全光幕、急停按钮、过载保护、限位开关等安全装置,保证其在异常情况下能立即触发停机,功能可靠。
维护保养操作
清洁保养:清理设备表面及内部粉尘、油污,清理过滤网、通风口,保证散热良好。
润滑与紧固:按润滑图表要求,对指定部位(如轴承、齿轮、导轨)添加或更换润滑脂/油,使用扭矩扳手紧固松动螺栓(按规定的扭矩值)。
易损件检查与更换:检查易损件(如皮带、刀具、密封圈)磨损程度,超出标准时立即更换,更换后调整相关参数(如皮带张紧力)。
(三)记录与反馈阶段
数据记录
按照模板表格逐项填写检查结果,正常标注“√”,异常详细描述(如“轴承异响,频率2kHz,振幅0.5mm”),并记录处理措施(如“更换轴承6204-ZZ”)。
保存测试数据(如温度曲线、振动频谱图)作为附件,保证数据真实、完整。
问题反馈与归档
发觉设备存在无法当场处理的故障时,及时上报设备管理部门,填写《设备故障报修单》,明确故障现象、优先级及建议维修方案。
维护完成后,整理记录表、测试数据、更换件清单等资料,归档至设备档案,更新设备维护履历。
三、设备维护检查记录表
设备基本信息
设备名称
设备编号
规格型号
制造厂家
安装位置
投用日期
维护检查信息
维护类型
□日常□周检□月检□专项□故障后修复
检查日期
计划维护周期
实际耗时
检查项目与记录
序号
检查内容
检查标准
1
外壳无变形、裂纹
目视无异常
2
管路连接无渗漏
无油渍、水渍滴落
3
电机运行温度
≤60℃(红外测温)
4
轴承振动值
≤0.3mm/s(测振仪)
5
急停按钮功能测试
触发后设备立即停止
6
润滑油位及清洁度
油位在刻度范围内,无乳化
7
皮带张紧度
用手按压下沉量10-15mm
异常情况说明
更换件记录
序号
名称
规格
1
2
审核意见
检查人员:*工
日期:
班组长审核:*组长
日期:
设备主管审批:*主管
日期:
四、关键执行要点与风险提示
安全第一,规范操作
严格执行“停电挂牌”制度,电气设备维护前必须切断电源并验电,悬挂“禁止合闸”警示牌,防止误送电导致。
高空、受限空间作业需办理审批手续,佩戴安全帽、安全带、防毒面具等防护装备,保证作业环境安全。
注重细节,避免遗漏
易损件检查需对照寿命周期表,即使未到期也需观察实际磨损情况,避免因小部件故障导致设备停机。
参数测试需使用专业仪器,避免目测或经验判断,保证数据准确性(如振动值需用测振仪定量分析)。
记录真实,可追溯性
检查结果必须如实填写,严禁伪造数据,异常情况需详细描述(如“异响位置在电机轴承座,伴随金属摩擦声”),为后续维修提供依据。
维护记录归档后,需定期回顾分析,总结高频故障点,优化维护计划。
设备特性差异化处理
精密设备(如数控机床)维护需防尘、防静电,操作人员需穿戴防静电手环,工作台铺设防静电垫。
腐蚀性环境设备
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