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路缘石施工工艺标准及施工方案

路缘石，作为道路工程中不可或缺的组成部分，其施工质量直接关系到道路的整体美观、使用功能及行车安全。它不仅界定了路面与路肩或人行道的界限，引导路面排水，还为行人及非机动车提供了安全保障，并对道路景观起到重要的美化作用。因此，制定并严格执行科学的施工工艺标准，采用合理的施工方案，是确保路缘石工程质量的关键。本文将从工艺标准与施工方案两个维度，详细阐述路缘石施工的核心要点与实践经验。

一、路缘石施工工艺标准

路缘石施工工艺标准是确保工程质量的基石，它贯穿于材料选择、基面处理、安装铺设乃至后期养护的每一个环节。

（一）材料标准

路缘石的材料选择应根据设计要求、使用环境及当地资源条件综合确定，常见的有混凝土预制块、天然石材、现浇混凝土等。

1.预制混凝土路缘石：强度等级不应低于设计要求，通常不低于C30。表面应平整、密实，无露筋、蜂窝、麻面、裂缝、掉角等缺陷。其几何尺寸偏差应控制在规范允许范围内，如长度、宽度、高度的偏差宜在±3mm以内，对角线偏差不宜大于5mm。外露面应色泽均匀。

2.天然石材路缘石：应选用质地坚硬、耐风化的岩石加工而成，如花岗岩、石灰岩等。石材表面应无明显风化层、裂纹和缺陷，色泽均匀。其强度、耐磨性、耐冻性等指标应符合设计及相关规范要求。加工尺寸偏差应符合设计规定。

3.现浇混凝土路缘石：所采用的混凝土配合比应通过试验确定，确保其强度、和易性满足施工及设计要求。粗、细骨料应洁净，级配良好。

4.砂浆：用于砌筑或勾缝的砂浆，其强度等级应符合设计要求，一般不低于M7.5。砂浆应拌和均匀，具有良好的保水性和流动性。

（二）基面处理标准

路缘石安装前，必须对其下承层（通常为道路基层或路基）进行严格的清理和修整。

1.基面应平整、坚实、清洁，无松散浮土、杂物、积水。

2.对于基层表面的不平整之处，应进行凿除或补平处理，确保路缘石铺设后能够均匀受力。

3.若设计要求设置排水孔，应在基面处理时预留或开凿，位置及数量应符合设计。

（三）测量放线标准

精确的测量放线是保证路缘石线形顺直、高程准确的前提。

1.根据设计图纸及道路中心线、边线，精确放出路缘石的安装控制线。直线段每10-15米设一控制桩，曲线段应适当加密。

2.采用水准仪测定路缘石的顶面高程控制线，并在控制桩上做好标记。

3.放线过程中，应注意与相邻构筑物（如检查井、雨水口）的衔接平顺。

（四）安装施工标准

1.放线与刨槽：根据控制线，准确标出路缘石的位置，并进行刨槽。槽底宽度和深度应满足设计及安装要求，确保路缘石能够稳固安放。

2.铺设垫层：在清理干净的槽底，铺设设计规定的基层或找平层，如水泥砂浆或C15混凝土。垫层应摊铺均匀，厚度一致，顶面高程符合要求。

3.安砌路缘石：

*安砌前，应再次检查路缘石的外观质量，不合格产品不得使用。

*按放线位置和高程，挂线安砌路缘石。确保其顶面平整，线条顺直，缝宽均匀（一般为5-10mm）。

*路缘石之间的连接可采用平接或企口连接，应紧密牢固。

*安砌时，可用橡皮锤轻击路缘石顶面，使其平稳就位，避免用力过猛造成损坏。

*对于曲线段，应根据半径大小对路缘石进行必要的切割加工，确保曲线圆滑。

4.勾缝与养生：

*路缘石安砌稳固后，应及时进行勾缝。勾缝材料宜采用与路缘石颜色相近的水泥砂浆，要求饱满、密实、平整，无空洞、裂缝。

*勾缝完成后，应及时覆盖洒水养生，养生期不少于3天，保持表面湿润，防止砂浆开裂。

（五）成品保护标准

1.路缘石施工完成后，在强度未达到设计要求前，严禁车辆、行人碰撞或碾压。

2.后续工程施工时，应对已完成的路缘石采取必要的遮挡、覆盖等保护措施，防止污染或损坏。

3.严禁在路缘石上堆放杂物或作为施工受力支点。

二、路缘石施工方案

施工方案是指导现场施工的具体行动计划，应结合工程实际情况制定，突出可操作性和针对性。

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确施工技术要点和质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行交底。

2.材料准备：根据工程量和施工进度计划，提前组织路缘石、砂浆、混凝土等原材料的采购、进场检验和存放。所有材料必须具有出厂合格证和试验报告，经检验合格后方可使用。预制路缘石应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整坚实，码放整齐，防止受压变形或损坏。

3.机具准备：准备好测量仪器（水准仪、全站仪、钢尺等）、安砌工具（橡皮锤、灰桶、抹子、撬棍、勾缝器等）、运输工具（手推车、叉车等）、混凝土及砂浆拌和设备、养生工具（洒水壶、覆盖薄膜等），并确保其性能良好，满足施工需求。

4.现场准备：清理施工区