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叉车安全风险管控清单

一、叉车操作前安全风险管控

（一）人员资质审查

1.操作人员必须持有国家认可的叉车操作证书，证书需在有效期内。人力资源部门或相关管理部门应定期对操作人员的证书进行审查和更新记录，确保操作人员具备合法的操作资格。

2.检查操作人员的健康状况，患有妨碍安全操作疾病（如色盲、心脏病、高血压等）的人员不得从事叉车操作工作。企业应组织操作人员定期进行健康体检，建立健康档案，对于不符合健康要求的人员及时调整工作岗位。

3.新入职的叉车操作人员必须经过企业内部的三级安全教育培训，包括公司级、部门级和班组级培训。培训内容应涵盖叉车安全操作规程、应急处理措施、作业环境特点等方面。培训结束后，需进行理论和实际操作考核，考核合格后方可上岗。

（二）车辆外观检查

1.检查叉车的车身外观是否有明显的损坏、变形，如车身钣金件是否有凹陷、裂缝，油漆是否有脱落等情况。对于发现的外观损坏，应及时评估其对叉车性能和安全的影响，必要时进行修复或更换受损部件。

2.查看叉车的轮胎状况，包括轮胎的磨损程度、气压是否正常。轮胎磨损严重可能导致叉车在行驶过程中出现打滑、侧翻等危险，因此当轮胎花纹深度低于规定标准时，应及时更换轮胎。同时，要确保轮胎气压符合叉车使用说明书的要求，气压过高或过低都会影响叉车的操控性和行驶安全。

3.检查叉车的灯光、喇叭等信号装置是否正常工作。灯光应明亮、清晰，能够在不同的作业环境下提供有效的照明和警示作用。喇叭应声音响亮，能够及时发出警示信号，提醒周围人员注意叉车的运行。对于信号装置出现故障的情况，应立即进行维修或更换。

（三）液压系统检查

1.检查液压油箱的油位是否在正常范围内。油位过低可能导致液压系统无法正常工作，影响叉车的起升、倾斜等操作。在检查油位时，应确保叉车处于水平状态，并按照叉车使用说明书的要求进行操作。如果油位不足，应及时添加符合规定的液压油。

2.查看液压管路是否有泄漏现象。液压油泄漏不仅会造成环境污染，还可能导致液压系统压力不足，影响叉车的正常运行。检查时，要仔细观察液压管路的接头处、密封件等部位是否有油迹。一旦发现泄漏，应立即停止叉车作业，并进行维修，更换损坏的密封件或管路。

3.测试液压系统的工作压力和起升、倾斜功能是否正常。操作叉车的起升和倾斜手柄，观察叉车的动作是否平稳、顺畅，起升高度和倾斜角度是否符合要求。同时，使用专业的压力测试设备检查液压系统的工作压力，确保其在规定的范围内。如果发现液压系统工作异常，应及时进行故障排查和修复。

（四）制动系统检查

1.检查制动踏板的行程是否符合规定。制动踏板行程过大可能导致制动效果不佳，影响叉车的行驶安全。在检查时，应按照叉车使用说明书的要求，测量制动踏板的自由行程和工作行程。如果行程不符合规定，应及时调整制动系统的相关部件。

2.测试制动系统的制动效果。在平坦、空旷的场地，以适当的速度行驶叉车，然后踩下制动踏板，观察叉车是否能够在规定的距离内停车。制动效果不佳可能是由于制动片磨损、制动液不足、制动管路泄漏等原因引起的。对于制动效果不符合要求的情况，应及时进行维修和调整。

3.检查驻车制动装置是否可靠。拉起驻车制动手柄，将叉车停放在斜坡上，观察叉车是否能够保持静止状态。驻车制动装置失效可能导致叉车在停车时发生滑动，造成安全事故。如果驻车制动装置不可靠，应及时进行维修或更换相关部件。

二、叉车操作过程中的安全风险管控

（一）起步与行驶

1.叉车起步前，操作人员应先鸣笛警示周围人员，观察车辆周围的环境，确保没有障碍物和人员在危险范围内。同时，要将货叉降至离地面适当的高度，一般为100-150毫米，以降低叉车的重心，提高行驶稳定性。

2.行驶过程中，叉车的速度应根据作业环境和路况进行合理控制。在厂区内行驶时，一般不得超过5公里/小时；在仓库内行驶时，速度应更低，不得超过3公里/小时。同时，要保持与前方车辆和行人的安全距离，一般不少于2米。

3.叉车转弯时，应提前减速，并打开转向灯，提醒周围人员注意。转弯半径应根据叉车的型号和负载情况进行合理调整，避免因转弯半径过小导致叉车侧翻。在通过狭窄通道或门口时，要特别注意货叉和车身与周围物体的距离，防止发生碰撞。

（二）货物搬运

1.货物的重量和尺寸应符合叉车的额定起重量和承载能力。在搬运货物前，操作人员应了解货物的重量和尺寸，并根据叉车的技术参数进行评估。严禁超载作业，超载可能导致叉车失去平衡，发生倾翻事故。

2.货物的堆放应整齐、稳定，不得超出货叉的长度和宽度范围。在堆放货物时，要确保货物的重心位于货叉的中心位置，避免货物在搬运过程中发生滑落。对于不规则形状的货物，应采取适当的固定措施，如使用绳索、钢带等进行捆绑。

3.起升货物时，应缓慢操作起升手