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- 约2.96千字
- 约 6页
- 2026-01-19 发布于江苏
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产品生产现场安全操作指导手册
前言
本手册旨在规范产品生产现场的安全操作行为,降低作业风险,保障人员人身安全与生产设备稳定运行。手册内容基于国家安全生产法规及行业通用标准,结合生产现场实际场景编制,适用于所有参与产品生产、设备操作、现场管理的人员。请相关岗位人员认真学习并严格执行,保证生产过程安全可控。
一、适用范围与使用场景
本手册适用于各类产品生产现场(包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂、包装等环节)的日常操作、设备调试、异常处理等活动。使用场景涵盖:
新员工上岗前安全培训与操作指导;
在岗员工日常操作流程参照;
设备检修、维护作业前的安全交底;
生产现场突发情况应急处置指引。
二、生产现场安全操作主流程
(一)操作前准备
劳保用品穿戴检查
操作人员需按规定穿戴个人防护装备:安全帽(长发需盘入帽内)、防滑劳保鞋、防护眼镜(涉及飞溅作业时)、防护手套(根据作业类型选择防切割、防高温或绝缘手套)、防尘口罩/面罩(涉及粉尘或有毒气体作业时)。
检查劳保用品完好性:无破损、无老化、无功能失效(如安全帽帽衬完好,防护眼镜镜片无裂痕)。
设备与环境确认
检查设备状态:确认设备电源已切断(检修时执行“挂牌上锁”程序),各防护装置(如防护罩、安全光栅)齐全且固定牢固,设备周边无杂物堆积,通道畅通(宽度不小于1.2米)。
确认作业环境:照明充足(照度不低于200lux),通风良好(涉及有害气体作业时需开启通风设备),地面平整无油污、积水,消防器材(灭火器、消防沙)在指定位置且有效。
作业信息核对
核对生产指令单与产品型号、工艺要求,确认作业参数(如温度、压力、转速等)符合标准。
检查原材料/半成品:确认规格、数量正确,存放位置符合“三定”(定置、定量、定容)管理要求,无破损、无污染。
(二)操作中执行
设备启动与运行监控
按设备操作规程顺序启动:先开启辅助系统(如润滑、冷却),再启动主机设备,空运行3-5分钟确认无异响、无振动、无泄漏后,方可加载生产。
实时监控设备运行状态:观察仪表参数(电流、电压、温度、压力等)是否在正常范围,每30分钟记录一次关键数据;发觉异常(如异响、异味、参数超限),立即按下“急停”按钮,切断电源,并报告班组长及设备维护员。
作业过程安全规范
严禁违章操作:设备运行时禁止打开防护装置,禁止用手直接接触旋转部位、运动部件,禁止跨越流水线或传送带。
多人协同作业时:明确指挥信号(如手势、哨声),密切配合,避免动作冲突(如吊装作业时,司索工与起重机司机需统一指令)。
特种作业要求:电工、焊工、叉车司机等需持有效操作证上岗,作业时严格遵守专项安全规程(如焊工作业前检查焊机接地,确认作业区域无易燃物)。
异常情况初步处理
设备轻微故障(如卡料、传感器误触发):在保证安全前提下,按下急停按钮后,由班组长*指导进行复位处理,无法解决的立即上报设备部门。
原材料/半成品异常:发觉尺寸超差、外观破损等问题,立即隔离并放置在“不合格品区”,填写《质量异常报告单》,通知质量检验员*。
(三)操作后收尾
设备停机与清洁
按规程顺序停机:先卸载生产载荷,关闭主机设备,再关闭辅助系统(如冷却、润滑),最后切断总电源。
设备清洁保养:清除设备表面及内部的残渣、油污,添加关键部位润滑油(按设备保养手册要求),清理工具、量具并归位,填写《设备日常保养记录表》。
现场整理与交接
整理作业区域:将合格品、不合格品、废料分类存放至指定区域,清理地面杂物,恢复“三定”管理状态。
交接班记录:向下一班次人员说明设备运行状态、遗留问题及注意事项,填写《交接班记录表》,双方签字确认。
三、常见紧急情况应急处置流程
(一)设备突发故障/异响
立即按下设备“急停”按钮或切断电源开关;
疏散周边人员至安全区域,设置警戒线(如使用警示带);
报告班组长及设备维护员,描述故障现象(如异响部位、有无烟雾);
待专业人员排查并确认故障排除后,方可重新启动设备。
(二)人员轻微受伤(如割伤、碰伤)
立即停止作业,帮助受伤人员转移至安全区域;
检查伤口情况:割伤时用清洁纱布按压止血,碰伤后冷敷消肿;
报告班组长*,拨打公司急救电话(内部号:),必要时送医;
保护现场,配合调查受伤原因。
(三)火灾
立即切断事发区域电源;
使用就近消防器材灭火(初期火灾:油类火灾用干粉灭火器,电气火灾用二氧化碳灭火器);
火势无法控制时,立即按下手动火灾报警器,疏散人员至集合点(按《疏散路线图》指引);
报告消防控制室(电话:)及班组长*,协助清点人员。
四、生产现场安全记录表格
表1:设备日常点检记录表
序号
设备名称
设备编号
点检日期
点检人
1
2
点检项目
点检标准
点检结果(正常/异常/处理)
备注
防护装置
齐全、固定牢固
□正常□异常(描述:______)
润滑系统
油位正常
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