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公司轧钢成品工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司轧钢成品工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢成品工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保作业人员安全，提高生产效率。规程要求所有作业人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保轧钢成品生产的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-高温作业时，应穿戴隔热手套和隔热服；接触酸碱等腐蚀性物质时，需佩戴防护手套和防护服。

-不得穿着过于宽松或容易绊倒的衣物，长发必须束起，不得外露。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑点是否清洁。

-检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否有磨损或异常现象。

-检查电气设备绝缘是否良好，接地是否可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无杂物，通道畅通，光线充足。

-作业场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

-高温、高湿、易燃易爆等特殊作业环境，应采取相应的防护措施。

-定期检查现场安全警示标志，确保其完好、清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备启动前的安全检查，确认设备状态正常。

-按照设备操作手册的顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察各种仪表显示。

-设备运行稳定后，按照作业计划进行轧制作业。

-作业完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

-轧制过程中，严格控制轧制速度和压力，避免设备超负荷运行。

-根据轧制材料特性调整轧辊间隙，确保成品尺寸和质量。

-定期检查轧辊磨损情况，及时更换磨损严重的轧辊。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行排除。

-如无法自行处理，应立即上报上级，并按照应急预案进行处理。

-处理完毕后，进行设备检查，确认无安全隐患方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统稳定，各仪表显示准确。

-润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

-机器温度正常，无过热现象。

-生产线运行连续，无中断或跳停。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电气控制系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-润滑系统问题，可能表现为油压过低或油温过高。

-生产线异常，可能由于轧辊磨损、导卫装置损坏等原因引起。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行数据，如振动、温度、压力等。

-使用听觉、视觉和触觉进行初步检查，及时发现异常。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-对异常情况进行详细记录和分析，为故障排除提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备关键部件的运行情况，如轧辊、轴承、传动带等。

-监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

-检查润滑系统的工作状态，包括油压、油温、油质等。

-使用仪表监测电流、电压等电气参数，确保电气系统稳定。

-检查液压系统的工作压力，确保系统压力在正常范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轧辊间隙、更换磨损部件等。

-调整设备参数，如轧制速度、压力等，以适应不同的生产需求。

-校准仪表，确保监测数据的准确性。

-调整液压系统，确保系统压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行维护。

-在高温或高负荷工况下，加强设备监控，适当降低工作参数。

-在设备出现异常时，立即停止作业，进行故障排查和修复。

-在紧急情况下，启动应急预案，确保人员和设备安全。

-根据生产计划，适时调整设备运行参数，优化生产效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作时，手臂与身体保持一定角度，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳。

-颈部应放