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寒冷气候下施工工艺的适应性调整方案

前言

寒冷气候(日平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于0℃)对施工质量、效率及安全构成显著影响,如混凝土冻害、钢材脆性增加、低温作业效率降低等。为确保寒冷气候下施工质量与安全,结合《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104)及工程实践,制定本适应性调整方案,涵盖施工准备、各分项工艺调整、质量控制及安全措施等关键环节。

一、施工准备阶段

1.1技术准备

图纸会审与方案编制:重点核查设计文件中与寒冷气候施工相关的适应性(如混凝土强度等级、保温要求等),编制专项冬期施工方案,明确测温制度、养护措施及应急预案。

技术交底:针对冬期施工特点,对管理人员及作业人员进行专项技术交底,明确工艺要点、质量标准及安全注意事项。

1.2物资准备

保温材料:储备岩棉被、草帘、聚苯板、电热毯等保温材料,用于混凝土、砌体等结构覆盖;准备防风棚、暖风机等临时加热设备。

外加剂:采购符合国家标准的防冻剂、早强剂、引气剂等,外加剂进场需检验合格,并适配水泥品种及施工环境。

燃料与能源:储备足量煤炭、柴油或电力,确保加热设备连续运行;临时管道(给水、排水)采用保温材料包裹,防止冻结。

1.3人员准备

培训考核:对作业人员进行冬期施工安全与技能培训,考核合格后方可上岗;重点培训低温焊接、混凝土养护等特殊工艺操作要点。

保暖防护:为人员配备防寒服、防滑鞋、手套、护目镜等防护用品,避免低温冻伤及滑倒事故。

1.4现场准备

场地排水:完善现场排水系统,清除积水、积雪,防止场地结冰;基坑周边设置排水沟,避免坑壁冻胀变形。

临时设施:施工临建(办公室、宿舍、仓库)采取保温措施,门窗密封;搅拌机、配电箱等设备搭设防风棚,防止低温损坏。

二、各分项工程工艺适应性调整

2.1混凝土工程

2.1.1原材料控制

水泥:优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于42.5,水化热较高,利于早期强度增长。

骨料:骨料不得含有冰、雪、冻块,表面不得附着冻结物;骨料加热温度不得超过60℃(砂)或80℃(石),避免水泥假凝。

水:拌合水采用加热水(≤80℃),优先采用蒸汽加热或锅炉加热;禁止使用含氯离子超标的水(防止钢筋锈蚀)。

2.1.2配合比调整

掺外加剂:掺入防冻剂(掺量通过试验确定,常用型号如-5℃、-10℃、-15℃级),降低冰点,保证混凝土在负温下强度持续增长;同时掺入早强剂(如硫酸钠),缩短凝结时间。

水胶比控制:水胶比不大于0.45,减少游离水,降低冻害风险;砂率较常温提高2%~3%,改善和易性。

2.1.3搅拌与运输

搅拌时间:较常温延长50%,确保外加剂分散均匀;投料顺序为先投骨料、水,搅拌30s后再投水泥,避免水泥假凝。

运输保温:运输罐车包裹保温套,减少热量损失;混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃(大体积混凝土不低于10℃)。

2.1.4浇筑与养护

浇筑时机:选择气温较高的时段(如上午10点至下午4点)浇筑;分层浇筑时,层间间隔时间不超过2h,避免下层混凝土冻结。

保温养护:浇筑后立即覆盖保温材料(岩棉被+塑料薄膜),防止水分蒸发;大体积混凝土采用“蓄热法+综合养护”,内部埋设测温点,控制内外温差≤25℃。

拆模条件:拆模时混凝土强度达到设计强度的30%以上(且不低于5MPa);拆模后若环境温度低于0℃,继续覆盖养护至达到临界强度。

2.2钢筋工程

2.2.1材料存储与加工

存储:钢筋存放在干燥、通风的场地,垫高300mm以上,覆盖防雨雪布,防止钢筋锈蚀或结冰。

加工:钢筋调直、弯折在常温下进行,环境温度低于-20℃时停止加工;钢筋焊接(闪光对焊、电弧焊)采取防风措施(搭设防风棚),避免焊缝骤冷。

2.2.2焊接与连接

预热处理:负温焊接时,根据钢筋直径与环境温度,预热至100200℃(采用火焰预热或电加热);预热长度取钢筋直径的1.31.5倍。

焊接质量:焊接后未冷却的接头严禁接触冰雪;焊渣冷却后及时清除,进行外观检查(裂纹、咬边等),必要时进行无损检测。

机械连接:钢筋套筒挤压连接、螺纹连接时,确保连接件无冰雪、油污;环境温度低于-10℃时,连接后采取临时保温措施。

2.3钢结构工程

2.3.1材料与吊装

材料验收:钢材及连接材料(焊条、螺栓)需具有负温冲击韧性合格证明;负温下使用的钢材,其冲击韧性值应满足设计要求。

吊装防护:吊装设备(塔吊、汽车吊)安装防风缆绳,作业平台铺设防滑垫;构件吊装就位后立即校正,临时固定牢固,防止大风移位。

2.3.2焊接与涂装

焊接环境:焊接环境温度不低于-10℃,当低于-10℃时,设置专用防风棚(配备加热设备),确保棚内温度不低于5℃。

预热与层间温度:厚板焊接(≥36mm)需进行预热,预热温度100150℃;层间温度控制在150250℃,避

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