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碎石垫层施工工艺及质量控制

在建筑工程的地基处理与基础施工中，碎石垫层作为一种传统而有效的技术手段，因其取材便捷、成本合理、施工简便且能显著改善地基承载力、减少沉降变形、加速地基排水固结等优点，被广泛应用于各类工业与民用建筑、道路、堆场等工程领域。其施工质量的优劣，直接关系到后续结构的安全与稳定。因此，深入理解并严格把控碎石垫层的施工工艺与质量控制要点，是每一位工程技术人员应具备的基本素养。

一、碎石垫层施工工艺

碎石垫层的施工过程看似简单，实则蕴含着对材料特性、施工机械、操作方法及环境因素的综合考量。一个规范、科学的施工流程是确保垫层质量的前提。

（一）施工准备

凡事预则立，不预则废。施工准备工作的充分与否，直接影响施工进度与质量。

首先是技术准备。工程技术人员需仔细研读设计图纸、地质勘察报告，明确碎石垫层的铺设范围、厚度、压实系数等关键参数。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底与安全培训，确保每个人都清楚施工要点与质量标准。

其次是材料准备。碎石是垫层的核心材料，其质量至关重要。应选用质地坚硬、级配良好的碎石，一般粒径宜为5～31.5mm，最大粒径不宜超过垫层厚度的2/3。含泥量应严格控制在规定范围内，避免含有机质、软弱颗粒等有害物质。进场的碎石需按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

再次是机具准备。根据工程量大小与场地条件，配备合适的摊铺机械（如装载机、推土机、平地机）、压实机械（如振动压路机、蛙式打夯机等）、洒水车以及测量仪器（水准仪、全站仪）等，并确保机械设备性能良好。

最后是场地准备。清理垫层铺设范围内的杂草、树根、垃圾及软弱土层，平整场地。若地基土含水率较高或有积水，需采取排水措施，确保基底干燥坚实。对于需要铺设褥垫层的桩基工程，还需在桩顶进行必要的处理。

（二）摊铺碎石

摊铺是控制垫层厚度和均匀性的关键环节。首先应根据设计厚度和试验确定的松铺系数，计算出松铺厚度。通常松铺系数在1.2～1.4之间，具体数值需通过现场试验确定。

摊铺可采用人工配合机械或纯机械的方式进行。对于大面积施工，宜采用推土机或摊铺机摊铺，辅以人工找平；对于边角或小型区域，则以人工摊铺为主。摊铺时应注意将碎石均匀地摊铺在预定范围内，表面大致平整，避免出现明显的高低差和集料窝。摊铺宽度应略超出设计垫层宽度，以保证边缘压实质量。

（三）洒水与压实

碎石垫层的压实质量直接决定了其承载能力和稳定性。压实前，若碎石含水率较低，可适当洒水湿润，以增强颗粒间的黏结力，提高压实效果。但需注意洒水不宜过多，以免出现橡皮土或影响碾压速度。

压实机械的选择应根据垫层厚度、碎石粒径及场地条件综合确定。一般情况下，振动压路机因其激振力大、压实效果好而被广泛采用。压实应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间、轮迹重叠”的原则。碾压遍数需通过现场试验确定，直至达到设计要求的压实度。碾压过程中，应密切观察垫层表面的平整情况，对局部低洼或隆起处及时进行补料或找平。碾压方向应从两侧向中心推进，确保整个垫层均匀压实。相邻碾压段的搭接长度不宜小于规定值，以避免出现漏压或结合不良的现象。

（四）接缝处理

对于分段施工的垫层，其接缝处的处理尤为重要，若处理不当易形成薄弱环节。横向接缝可采用阶梯形搭接，即后一段施工时，将前段未压实的部分挖除，并将已压实部分挖成台阶状，台阶宽度不宜小于1米，并确保台阶面压实。纵向接缝则应采用垂直接缝或斜向接缝，避免出现通缝。

（五）表面修整

在完成全部压实工序后，应对垫层表面进行最后的修整。使用平地机或人工将表面刮平，使其符合设计标高和平整度要求。修整后的表面应平整、坚实，无明显的轮迹和松散颗粒。

二、质量控制要点

碎石垫层的质量控制是一个系统工程，贯穿于施工的全过程，需要从原材料、施工工艺到成品检验等多个环节进行严格把关。

（一）原材料质量控制

碎石的质量是垫层质量的基础。进场时必须严格检验其粒径、级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量以及压碎值等指标，确保符合设计和规范要求。严禁使用风化严重、含有机质及其他有害物质的碎石。对不合格的材料，坚决不予使用。

（二）施工过程质量控制

施工过程中的质量控制是确保最终质量的关键。

1.摊铺厚度控制：通过设置控制桩、挂线等方式，严格控制每层碎石的摊铺厚度，确保不超过试验确定的最大松铺厚度，且厚度均匀一致。

2.平整度控制：在摊铺和碾压过程中，随时进行平整度检查，及时调整，避免出现较大的起伏。

3.压实度控制：压实度是垫层质量的核心指标。应根据设计要求，通过现场压实试验确定合理的压实参数（如碾压机械、碾压遍数、碾压速度、含水率等）。施工中应按规定频率进行压实度检测，常用的方法有环刀法、灌砂法等，确保压实度达到设计标准。

4.含水率控制：在碾压前，应检测碎石的含水率，使其接近最佳含水率范围。若含水