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工业设备维护保养操作指导书

一、总则

1.1目的与意义

为规范工业设备的维护保养作业，确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续性与产品质量，同时保障作业人员的人身安全与设备财产安全，特制定本操作指导书。本指导书旨在为设备维护保养人员提供一套系统、科学、实用的工作依据和行为准则。

1.2适用范围

本指导书适用于本单位内所有生产用工业设备的日常维护、定期保养及预防性维护工作。各部门可依据本指导书的基本原则，结合具体设备的特性和制造商推荐要求，制定更为细致的专项设备维护保养细则。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：所有维护保养作业必须在确保人员安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程。强调预防性维护，防患于未然。

2.谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常点检和基础保养负有直接责任。

3.专业分工，协同配合：维护人员需具备相应资质，明确职责，与操作人员保持良好沟通与协作。

4.规范操作，保证质量：严格按照规定的周期、内容和方法进行维护保养，确保作业质量。

5.记录完整，持续改进：认真做好维护保养记录，定期分析设备运行状况，持续优化维护策略。

二、维护保养准备工作与安全规范

2.1人员资质与要求

1.维护保养人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及相关安全知识。

2.操作人员参与日常保养时，需在维护人员指导下或经培训合格后方可进行。

3.作业人员应精神状态良好，严禁酒后或带病上岗。

2.2作业前准备

1.信息确认：查阅设备技术资料、历史维护记录及运行日志，了解设备近期状况和需重点关注的部位。

2.方案制定：根据维护保养计划，明确本次作业的内容、范围、方法、所需工具、备件及耗材。对于复杂保养项目，应制定详细作业方案。

3.工具与物料准备：准备合格的工具（包括通用工具、专用工具、测量工具等）、清洁用品、润滑油（脂）、备品备件等，并确保其处于良好状态。

4.安全防护准备：准备并正确佩戴符合要求的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等）。检查作业区域的安全设施是否完好。

2.3安全作业规范

1.停机与能量隔离：作业前务必确认设备已安全停机，并执行断电、挂牌、上锁（LOTO）程序。对于液压、气动系统，应释放残余压力；对于高温设备，应等待其冷却至安全温度。

2.作业环境确认：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。检查作业区域是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并采取相应防护措施。必要时设置警示标识或隔离带。

3.设备状态确认：再次检查设备是否已完全停止运转，相关能源是否已有效隔离。

4.协同作业安全：多人协同作业时，需明确指挥和联络信号，确保行动一致。

5.应急准备：了解作业过程中可能发生的意外情况及应急处置措施，确保现场配备必要的应急救援器材。

三、维护保养作业实施

3.1日常点检与保养

日常点检与保养由设备操作人员或专职巡检人员执行，每日或每班进行。

1.清洁：清除设备表面及关键部位的灰尘、油污、杂物等，保持设备整洁。

2.检查：

*外观检查：检查设备各部件有无明显变形、裂纹、松动、渗漏（油、水、气）等现象。

*运行状态检查：监听设备运行声音是否正常，有无异常振动；观察仪表指示是否在正常范围；检查设备温度、压力等参数是否正常。

*润滑检查：检查各润滑点油位、油质是否符合要求，有无漏油现象。

*安全装置检查：检查急停按钮、安全防护栏、警示标识等安全装置是否完好有效。

3.紧固：对发现的松动紧固件（如螺丝、螺母）进行适当紧固。

4.简单调整：对部分可由操作人员进行的简单参数或部件位置进行调整。

5.记录：认真填写《设备日常点检表》，对发现的异常情况及时上报。

3.2定期预防性维护保养

定期预防性维护保养根据设备重要程度、运行条件及制造商建议，制定周期性计划（如每周、每月、每季度、每半年、每年），由专业维护人员执行。

1.清洁：

*对设备内部关键部件、传动系统、润滑系统等进行深度清洁。

*清理过滤器、冷却系统散热片等。

2.润滑：

*按照设备润滑图表规定，对各润滑点进行加油或换油。

*选择合适牌号和规格的润滑油（脂），确保润滑质量。

*清洁油嘴、油杯，检查油路是否畅通。

3.紧固：

*对设备各连接部位的螺栓、螺母进行系统性检查和紧固，特别是承受冲击、振动的部位。

4.调整：

*根据设备技术要求，对皮带张紧度、链条松紧度、间隙（如齿轮啮合间隙、轴承游隙）、行程、压力、温度等参数进行检查和调整。

*校准仪表、传感器等。

5.检查与更换：

*检查传动皮带、链条、钢丝绳等易损件