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公司玻璃退火工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃退火工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃退火工岗位的生产操作，旨在确保员工在玻璃退火过程中的安全与健康。规程明确了作业人员的基本要求、安全操作规范、设备维护保养以及事故应急处理等方面的内容，以确保生产过程的安全性和有效性。所有玻璃退火工岗位人员必须严格遵守本规程，保证生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

-防护眼镜应确保视野清晰，无破损。

-防护手套和防护服应定期检查，确保无破损、老化现象。

-操作过程中，根据需要额外佩戴耳塞和防尘口罩。

2.设备状态检查要点：

-检查退火炉控制系统是否正常，包括温度、压力和流量等参数是否在设定范围内。

-检查炉体密封性，确保无泄漏现象。

-检查传动机构是否运行顺畅，无异常噪音或震动。

-检查安全防护装置是否完好，包括急停按钮、防护栅栏等。

-确认设备清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无易燃物和杂物。

-确保通风良好，氧气含量在正常范围内。

-温湿度应控制在适宜的范围内，避免对玻璃退火质量产生影响。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

-作业区域不得存放与玻璃退火无关的物品，避免干扰正常作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动退火炉前，先预热至设定温度，时间不少于30分钟。

-将待退火玻璃按顺序放置在炉内，确保间距均匀。

-启动退火炉，控制升温速度，一般不超过5℃/分钟。

-达到设定温度后，保持恒温退火，时间根据玻璃厚度而定。

-退火完成后，缓慢降温，降温速度不超过2℃/分钟。

-降温至室温后，关闭退火炉，取出玻璃。

2.特定操作技术规范：

-控制退火温度时，需精确调节，避免温度波动过大。

-退火过程中，密切监控设备运行状态，确保稳定。

-操作时，注意观察玻璃表面变化，避免因操作不当导致裂纹或变形。

3.异常情况处理程序：

-发现退火炉温度异常，立即停止操作，检查原因，排除故障。

-若玻璃出现裂纹或变形，立即停止退火，将玻璃取出，分析原因。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-所有异常情况需详细记录，并进行分析总结，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-退火炉运行时，温度应稳定在设定范围内，波动不超过±5℃。

-设备噪音正常，无异常振动或机械故障声音。

-传动机构运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-通风系统运行良好，空气流通无阻碍。

2.常见故障现象：

-温度控制不准确，出现过高或过低的现象。

-设备噪音过大，伴有异常振动。

-传动机构卡滞，无法正常工作。

-电气控制系统出现故障，显示异常或报警。

-通风系统堵塞，空气流通不畅。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，对比正常指标，及时发现异常。

-通过设备监控屏实时观察温度、压力等参数变化。

-作业人员应熟悉设备操作，能及时发现并报告异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-设备出现故障时，应及时停机检查，必要时联系维修人员。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查退火炉的温控系统，确保温度准确稳定。

-检测退火炉的热均匀性，确保玻璃退火均匀。

-检查炉内气体流通情况，防止局部过热或冷却不足。

-测试传动机构的同步性，确保设备运行平稳。

-检查电气控制系统的工作状态，确保无故障报警。

2.调整方法：

-温度调整：根据玻璃退火工艺要求，通过控制系统调整温度设定值。

-流量调整：根据炉内气体流通情况，适当调整送风和排风速度。

-同步性调整：通过调整传动机构的速度比，确保各部分同步运行。

-电气控制系统调整：根据监控屏显示，及时排除错误代码，恢复正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高或过低：立即停止退火，检查温度控制装置，调整设定值。

-炉内局部过热：调整炉内气体流通，重新分布热量。

-传动机构异常：停机检查，排除机械故障或润滑不良。

-电气控制系统故障：立即停机，检查并维修或更换故障部件。

-通风系统堵塞：清理通风管道，恢复通风效果。在任何调整或处理过程中，作业人员应确保自身安全，并遵守操作规程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好