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基于正交试验法的煤饼捣固工艺参数优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢铁工业中，焦炭作为炼铁过程的关键燃料和还原剂，其质量直接影响着钢铁产品的质量和生产效率。捣固炼焦作为一种重要的炼焦技术，通过将配合煤在特定的捣固设备中压实成煤饼，然后装入焦炉进行炼焦，不仅能够有效扩大炼焦煤源，合理利用弱粘结性煤，还能显著提高焦炭的质量。这对于缓解优质炼焦煤资源短缺的现状，降低钢铁生产成本，推动钢铁行业的可持续发展具有至关重要的意义，因此受到了缺乏优质炼焦煤国家或地区的高度重视。

煤饼捣固是捣固炼焦的核心环节，煤饼的质量对炼焦过程和焦炭质量起着决定性作用。而煤饼捣固工艺参数众多，如捣固锤数、锤重、下落高度、锤击频率、捣固顺序以及配合煤的水分、粒度等，这些参数相互关联、相互影响，共同决定了煤饼的密度、强度和稳定性。如果工艺参数选择不当，可能导致煤饼密度不均匀、强度不足，在装煤过程中出现坍塌、开裂等问题，进而影响炼焦的正常进行，降低焦炭质量，增加生产成本。因此，优化煤饼捣固工艺参数，提高煤饼质量，是捣固炼焦技术的关键所在。

正交试验法作为一种高效、科学的试验设计方法，能够通过合理安排试验因素和水平，利用正交表来筛选试验条件，以较少的试验次数获得全面、有效的信息，从而快速准确地找到各因素对试验指标的影响规律以及最佳的参数组合。将正交试验法应用于煤饼捣固工艺参数优化，能够系统地研究各参数对煤饼质量的影响，避免传统试验方法中盲目性和试验次数过多的问题，大大提高了研究效率和准确性，为煤饼捣固工艺的优化提供了有力的技术支持，具有重要的理论和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

捣固炼焦技术起源较早，20世纪50年代前，焦炉炭化室高度较低，约为2-3m，捣固机设置在煤塔下侧的桥架上。到了50、60年代，捣固焦炉炭化室高度发展到3-4m，但由于当时捣固机械和方法相对落后，捣固煤饼的高宽比受限，导致炭化室高度被限制在4m以下。1984年，德国迪林根中心炼焦厂投产了炭化室高6m的捣固焦炉，这是捣固炼焦技术发展的一个重要里程碑，捣固机从煤塔下侧桥架移到焦炉机侧，并与推焦车合并为捣固装煤推焦大车，同时在捣固机的锤数、锤重、下落形式、下落高度、锤击频率及捣固顺序等方面进行了一系列改进。

我国从20世纪70年代开始示范建设炭化室高度4m以下的捣固焦炉。进入21世纪，随着国内炼焦煤资源的日益匮乏，捣固焦炉技术得到迅猛发展，各地相继投产了一大批炭化室高4m以上的捣固焦炉，如山西大同和云南曲靖的焦化企业投产了炭化室高5.5m的捣固焦炉。部分企业还在原有顶装炼焦炉基础上，通过在焦炉端部机侧增设单排放煤的捣固煤塔，将顶装炼焦炉改造成侧装捣固焦炉，取得了良好的应用效果，如淄博焦化煤气公司、山东兖矿焦化厂、南昌长力钢铁厂等。

在捣固工艺参数优化研究方面，国内外学者和企业进行了大量工作。一些研究聚焦于配合煤的性质对煤饼质量的影响，发现配合煤的水分、粒度和煤料种类是影响煤饼抗压强度、抗剪强度和堆密度的重要因素。当水分含量控制在8%-12%时，煤饼较容易捣固成型；细度控制在88%-92%之间，可有效保证煤饼稳定性并避免堵塞上升管。还有研究对捣固机的参数进行优化，如通过调整捣固锤的相关参数及捣固顺序，来提高煤饼的密度和均匀性。

然而，当前研究仍存在一些不足。一方面，大多数研究仅针对部分工艺参数进行优化，缺乏对多参数综合优化的系统研究，难以全面揭示各参数之间的复杂交互作用以及对煤饼质量的综合影响。另一方面，现有的优化方法在试验设计的科学性和高效性上还有提升空间，导致试验次数较多、成本较高，且优化结果的准确性和可靠性有待进一步提高。因此，有必要引入更科学、高效的研究方法，对煤饼捣固工艺参数进行全面、深入的优化研究，以推动捣固炼焦技术的进一步发展。

1.3研究内容与方法

本研究旨在运用正交试验法对煤饼捣固工艺参数进行优化，以提高煤饼质量，为捣固炼焦生产提供科学依据和技术支持。主要研究内容包括：

确定关键工艺参数：通过对捣固炼焦过程的深入分析和相关文献调研，确定对煤饼质量影响较大的工艺参数，如捣固锤数、锤重、下落高度、锤击频率、捣固顺序以及配合煤的水分、粒度等作为研究因素。

设计正交试验方案：根据确定的因素和水平，选用合适的正交表，设计正交试验方案，合理安排各因素的不同水平组合，确保试验的科学性和代表性，以较少的试验次数获得全面的信息。

开展试验并测定指标：按照设计好的正交试验方案进行煤饼捣固试验，对每个试验条件下生产的煤饼进行质量检测，测定煤饼的密度、抗压强度、抗剪强度等关键指标，作为评价煤饼质量的依据。

数据分析与结果讨论：运用极差分析、方差分析等方法对试验数据进行处理和分析，研究各因