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油船清洗工职业健康及安全操作规程

文件名称：油船清洗工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事油船清洗工作的所有人员。规程旨在确保油船清洗作业过程中的职业健康与安全，降低事故风险，保障作业人员生命财产安全。要求所有参与油船清洗作业的人员必须遵守本规程，加强安全意识，严格按照操作规程执行。规程内容涵盖清洗前的准备工作、清洗过程中的安全措施、清洗后的处理以及紧急情况下的应对措施等。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

-根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞、防毒面具等特殊防护用品。

-作业人员应接受个人防护装备的正确使用培训，确保在作业过程中正确佩戴。

2.设备检查：

-确认清洗设备（如高压水枪、清洗机等）处于良好工作状态，无漏油、漏电现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-对清洗设备进行试运行，确保其操作灵活，无异常噪音或震动。

3.环境检查：

-检查作业区域是否有易燃易爆物质，如油污、油气等，必要时进行通风处理。

-确认作业区域地面干燥，无积水，防止滑倒事故。

-检查周围是否有高压电线、燃气管道等潜在危险源，确保安全距离。

-确认消防设施、安全出口等应急设施齐全且易于使用。

4.安全措施：

-制定详细的作业计划，包括作业时间、作业步骤、人员分工等。

-对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业风险和应急措施。

-设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

-在作业区域设置隔离区域，防止无关人员进入。

5.物料准备：

-准备充足的清洗剂、清洁工具、消防器材等作业所需物料。

-确认清洗剂、清洁工具等物料质量符合要求，无过期或损坏。

6.紧急预案：

-制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理流程。

-确认应急响应人员名单，并对其进行应急处理培训。

-定期检查和更新应急预案，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保所有安全措施已落实，作业环境符合要求。

b.按照作业计划，依次进行作业区域隔离、设备启动、人员定位等准备工作。

c.作业人员穿戴好个人防护装备，进入作业区域。

d.使用清洗设备进行初步清洗，从上至下、从里至外，逐步覆盖整个清洗区域。

e.在清洗过程中，注意观察设备运行状态和清洗效果，必要时调整清洗参数。

f.清洗完成后，进行二次检查，确保油污已被彻底清除。

g.关闭清洗设备，进行设备维护和保养。

h.清洗区域清理完毕，解除隔离，恢复作业环境。

2.作业方式：

a.使用高压水枪进行清洗时，应保持适当距离，避免水喷溅伤人。

b.操作清洗机时，确保设备固定牢固，防止移动过程中发生意外。

c.在狭窄或高处作业时，应使用安全带等安全措施，防止坠落。

d.清洗过程中，注意观察周围环境，避免碰撞到其他设备或人员。

e.使用化学品时，严格按照说明书进行操作，避免接触皮肤或吸入蒸汽。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

b.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

c.若发现油污泄漏，立即使用沙袋等材料进行封堵，防止污染扩散，并通知相关部门处理。

d.若作业人员出现不适，立即将其移至安全区域，并拨打急救电话。

e.任何异常情况发生，应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动和过热现象。

b.各部件工作正常，无漏油、漏气、漏电情况。

c.安全防护装置完好，紧急停止按钮反应灵敏。

d.润滑系统正常工作，润滑剂保持适量。

e.电气系统无短路、断路现象，电压、电流等参数稳定。

f.清洗效果符合要求，无残留油污。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动等。

b.设备振动加剧，可能是设备不平衡、支撑不良或基础不稳。

c.设备温度异常升高，可能是过载运行或冷却系统故障。

d.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化、绝缘破损或接地不良。

e.清洗效果不佳，可能是压力不足、清洗剂不当或设备堵塞。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接观察设备运行状态。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器监测设备参数。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑剂充足且清洁。

d.对电气系统进行定期绝缘电