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铝及铝合金熔铸工岗位设备操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸工岗位上的设备操作。其目的是确保操作人员能够安全、高效地完成铝及铝合金的熔铸工作，防止事故发生，保障生产安全和产品质量。规程明确了操作流程、注意事项以及应急处理措施，要求所有操作人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于防烫手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护服等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查熔铸设备是否处于正常工作状态，包括电源、冷却系统、搅拌系统、加热系统等。

b.检查熔铸炉的炉衬、炉门、炉盖等部件是否完好无损，密封性是否良好。

c.检查熔铸设备的控制系统是否正常，确保操作按钮、开关等部件功能完好。

d.检查熔铸炉内的熔融金属液位，确保在安全范围内。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域温度应适宜，避免因高温或低温影响操作人员的正常工作。

d.操作区域应设有消防器材，如灭火器、沙箱等，以备不时之需。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解设备性能和注意事项。

b.操作人员应接受专业培训，取得相关操作资格。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后依次开启电源、冷却水、压缩空气等辅助设备，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原材料：根据熔铸要求，将铝及铝合金原材料按照一定比例称量后，倒入熔铸炉内，注意不要超载，以免影响熔化效果。

3.加热熔化：启动加热系统，缓慢升温至熔点，观察熔融金属液位，确保其在安全操作范围内。

4.搅拌均化：开启搅拌系统，使熔融金属充分搅拌，达到均匀的温度和成分，消除杂质。

5.添加合金元素：根据合金成分要求，在熔融金属中加入所需的合金元素，搅拌均匀。

6.熔铸：待熔融金属达到所需温度后，打开炉门，将熔融金属倒入铸模中，注意控制流速，避免产生气泡和夹杂物。

7.冷却凝固：铸模放置在冷却区域，待金属凝固后，打开铸模取出铸件。

8.后处理：对铸件进行清理、打磨、切割等后处理工作，确保铸件符合质量要求。

9.关闭设备：完成操作后，关闭加热系统、搅拌系统等，关闭电源和辅助设备，确保设备安全。

10.清理维护：清理操作区域，对设备进行日常维护和保养，检查设备状态，做好记录。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保操作安全。

-控制好熔化温度和速度，保证合金成分的均匀性。

-注意观察熔融金属的液位，避免超载。

-在熔铸过程中，避免突然加温或降温，以免影响铸件质量。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度控制准确，熔融金属温度稳定在设定范围内。

c.冷却系统工作正常，冷却水流量充足，温度适宜。

d.搅拌系统运转顺畅，无卡滞现象，搅拌效果良好。

e.控制系统响应迅速，操作按钮和开关功能正常。

f.熔铸炉炉衬、炉门、炉盖等部件完好无损，密封性良好。

g.操作区域整洁，无杂物，通风良好，温度适宜。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳等原因。

b.加热系统温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

c.冷却系统水流量不足或水温过高，可能是冷却水系统堵塞或冷却水不足。

d.搅拌系统运转不正常，可能是搅拌叶片损坏或传动装置故障。

e.控制系统反应迟缓或失灵，可能是电子元件损坏或线路故障。

f.熔铸炉炉衬损坏、炉门或炉盖泄漏，可能是高温腐蚀或机械损伤。

g.操作区域存在安全隐患，如通风不良、温度过高或过低等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常现象，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对熔铸炉的加热系统和冷却系统进行温度测试，确保温度控制系统的准确性。

b.搅拌效果测试：观察熔融金属的流动性和搅拌是否均匀，以评估搅拌系统的效率。

c.冷却效果测试：检查冷却水的流量和温度，确保冷却系统能够有效降低熔融金属的温度。

d.控制系统测试：通过模拟操作测试控制系统的响应速度和准确性。

e.熔铸炉性能测