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公司起重装卸机械智能控制员岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员的岗位工艺作业。操作人员应熟悉本规程，确保起重装卸作业的安全、高效。规程要求操作人员具备必要的专业知识、技能和责任心，严格遵守操作规程，确保设备安全运行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防滑鞋等防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。工作服应整洁，袖口束紧，避免卷入设备。佩戴安全帽时，下颚带应系紧，确保安全帽牢固。

2.设备状态检查要点：

（1）检查起重机械的电气系统，确保电源正常，无漏电现象。

（2）检查机械部件，如吊钩、钢丝绳、滑轮等，无磨损、裂纹、变形等异常情况。

（3）检查制动器、限位器等安全装置，确保其灵敏可靠。

（4）检查液压系统，油液充足，无泄漏。

（5）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、警示标志等，确保完好。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物，通道畅通。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（3）地面应平整，无积水、油污等滑腻物质。

（4）夜间作业时，应开启足够的照明，确保作业视线清晰。

（5）风力超过5级时，禁止进行起重作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，先检查操作面板是否复位，确认安全防护装置处于正常状态。

（2）按顺序进行设备的预热和自检，确保系统稳定。

（3）根据作业要求，设置合适的起重参数，如起重速度、提升高度等。

（4）启动设备，缓慢进行试运行，观察机械运行是否平稳，各部件工作是否正常。

（5）正式作业时，严格按照操作指令进行，注意观察设备运行状态和作业环境。

（6）作业完毕，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）吊装作业时，吊钩应处于垂直状态，吊装物重心应在吊钩中心。

（2）严禁超载、斜吊、抛吊等危险操作。

（3）调整设备高度时，应缓慢进行，防止发生冲击和振动。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止作业，切断电源，并通知维修人员。

（2）遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

（3）在未排除故障前，不得擅自重新启动设备。

（4）处理异常情况时，遵循相关应急预案，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

（3）液压系统油压稳定，无泄漏。

（4）传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

（5）安全防护装置灵敏可靠，警示标志清晰可见。

（6）操作面板指示灯显示正常，各按钮操作响应迅速。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）运行过程中出现异常振动、噪音。

（3）液压系统油压不稳定或出现泄漏。

（4）传动系统部件磨损严重，出现异常磨损痕迹。

（5）安全防护装置失灵或警示标志损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如电气、液压、传动系统等。

（2）通过操作面板上的指示灯和显示屏，实时监控设备运行参数。

（3）在操作过程中，注意观察设备的运行情况，如振动、噪音、温度等。

（4）定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）设备启动后，先进行空载试运行，检查机械部件是否正常。

（2）进行负载测试，模拟实际作业状态，观察设备的稳定性和承载能力。

（3）检查电气系统的工作电压和电流，确保在正常范围内。

（4）液压系统油温应控制在规定范围内，无异常波动。

（5）传动系统运行平稳，无异常响动和磨损迹象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如起重速度、提升高度等。

（2）对于电气系统，检查接线是否牢固，调节电压和电流，确保稳定。

（3）液压系统油压调整，根据负载情况，适时调节油泵和压力阀。

（4）传动系统润滑，定期检查并补充润滑油，保持系统顺畅。

（5）安全防护装置的调整，确保其在任何情况下都能及时响应。

3.不同工况下的处理方案：

（1）重载工况：降低起重速度，增加提升高度，确保稳定作业。

（2）高温工况：加强设备散热，检查冷却系统，避免过热。

（3）低温工况：预热设备，防止润滑油粘度增加，影响运行。

（4）风力影响工况：根据风力大小，调整起重角度和作业速度。

（5）紧急工