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合成氨生产工职业健康操作规程

文件名称：合成氨生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨生产过程中，涉及氨合成、变换、压缩、冷凝等环节的从业人员。规程旨在保障从业人员职业健康，预防事故发生，确保生产安全。要求所有从业人员必须遵守规程，加强个人防护，提高安全意识，确保合成氨生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入合成氨生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服、防滑鞋等个人防护用品。对于特殊岗位，如氨合成塔操作，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态确认：

a.检查合成塔、变换炉、压缩机等主要设备是否处于正常运行状态，包括压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。

b.检查设备是否存在泄漏、磨损、腐蚀等问题，必要时进行维护或更换。

c.确认设备安全阀、报警装置等安全设施完好有效。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查地面、楼梯、通道等是否存在障碍物，保持通道畅通。

4.工艺参数核对：

a.核对合成塔、变换炉、压缩机等设备的工艺参数，确保符合生产要求。

b.核对原料和产品的质量，确保原料合格、产品质量稳定。

5.工具和材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊条、焊机等。

b.确保工具和材料处于良好状态，无损坏或磨损。

6.安全培训与交底：

a.对操作人员进行安全操作规程培训，确保其了解操作流程和注意事项。

b.对新员工或转岗员工进行现场交底，明确各自职责和操作要求。

7.应急预案：

a.检查应急预案的可行性和有效性，确保在紧急情况下能够迅速应对。

b.对操作人员进行应急预案的培训和演练，提高应对突发事件的能力。

8.操作前沟通：

a.与班组成员进行沟通，明确各自任务和责任。

b.确认操作流程和注意事项，确保操作过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先进行设备状态检查，确认设备处于完好状态，然后按照设备启动程序，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

b.启动主设备：在辅助设备正常运行后，启动变换炉、合成塔、压缩机等主设备，并逐渐调整至正常操作参数。

c.生产过程中：持续监控设备运行状态和工艺参数，根据实际情况进行适当调整。

d.停机前：在停止生产前，先降低压力和温度，关闭相关阀门，然后依次停止辅助设备，最后停止主设备。

2.作业方式：

a.手动操作：对于简单的启停、阀门开关等，采用手动操作方式，操作时需严格按照规程执行。

b.自动操作：对于复杂的操作，如合成塔进料、变换炉升温等，采用自动控制系统，操作人员需监控系统运行状态，确保安全。

c.远程操作：在确保安全的前提下，可进行远程操作，但需由具有相应资质的操作人员执行。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止相关操作，通知维修人员进行处理。

b.环境异常：发现易燃易爆气体浓度超标、通风不良等情况时，立即停止操作，开启通风系统，疏散人员至安全区域。

c.工艺参数异常：发现工艺参数超出正常范围时，立即调整至正常范围，若无法调整，则停止生产，通知相关人员处理。

d.人员伤害：发现人员受伤时，立即停止操作，进行急救处理，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备启动、停止时间，工艺参数变化，异常情况及处理措施等。

b.定期检查操作记录，确保记录的完整性和准确性。

5.检查与验证：

a.操作人员需定期对设备进行检查，确保设备处于良好状态。

b.对操作过程进行验证，确保各项操作符合规程要求。

6.质量控制：

a.定期对产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。

b.对原料和中间产品进行检测，确保原料质量稳定，生产过程受控。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.合成塔：压力、温度、空速、液位等参数应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.变换炉：出口气体成分、温度、压力应稳定，无泄漏现象。

c.压缩机：轴承温度、油压、油温、排气温度等参数应正常，无异常振动和噪音。

d.冷凝器：冷却水进出口温差应稳定，无泄漏现象。

e.氨冷器：氨冷器出口温度、压力应稳定，无结霜或结垢现象。

2.异常现象识别：

a.合成塔：压力、温度突然升高或降低，空速波动较大，液位异常变化。

b.变换炉：出口气体成分异常，温度、压力