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外墙防水砂浆施工技术方案

一、外墙防水砂浆施工技术方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

水泥选用符合国家标准的P.O42.5普通硅酸盐水泥，其强度等级、凝结时间、安定性等指标均需满足设计要求。砂子采用中砂，粒径范围在0.35～0.5mm之间，含泥量不得大于3%，并需进行过筛处理。防水剂选用聚合物防水砂浆专用添加剂，其固含量、pH值、抗渗性能等指标需符合产品说明书要求。所有材料进场后需进行抽样检验，确保符合质量标准，并做好材料的储存管理，防止受潮结块。

1.1.2机具准备

施工前需准备搅拌机、运输车、电动搅拌器、抹子、刮杠、水平尺、垂直尺、钢丝刷、高压水枪等机具设备。搅拌机需进行标定，确保搅拌时间与配合比符合要求。抹子、刮杠等工具需保持平整光滑，避免施工过程中出现凹凸不平的现象。

1.1.3人员准备

施工队伍需由经过专业培训的熟练工人组成，并配备技术负责人、质检员、安全员等管理人员。所有人员需熟悉施工工艺、质量标准和安全操作规程，确保施工过程规范有序。技术负责人需对施工方案进行详细交底，确保每个环节的操作人员掌握正确的施工方法。

1.1.4现场准备

施工前需对基层进行清理，清除表面的灰尘、油污、杂物等，确保基层干净整洁。对基层的平整度、垂直度进行测量，必要时进行修补，确保基层符合施工要求。施工区域需设置安全警示标志，并做好排水措施，防止雨水影响施工质量。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

基层处理是防水砂浆施工的关键环节，需确保基层的干燥度、平整度和清洁度。干燥度需通过洒水试验进行检验，基层表面无明水即可施工。平整度用2m靠尺检查，最大偏差不得大于4mm。清洁度需用钢丝刷清除表面的松动物和污垢，确保基层与防水砂浆的粘结牢固。

1.2.2防水砂浆搅拌

防水砂浆的配合比需严格按照产品说明书要求进行，水泥、砂子、防水剂的比例需准确无误。搅拌时需先加入水泥和砂子干拌均匀，再加入防水剂进行湿拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保防水砂浆的均匀性。搅拌好的砂浆需在规定时间内使用完毕，避免出现离析现象。

1.2.3防水砂浆施工

施工时需先涂刷一层界面剂，增强基层与防水砂浆的粘结力。涂刷界面剂后，需立即进行防水砂浆的抹灰，厚度控制在5～8mm，分两遍施工。第一遍抹灰后需进行压光，待表面稍干后进行第二遍抹灰，确保防水砂浆的密实性。施工过程中需注意避免出现气泡、孔洞等缺陷。

1.2.4养护

防水砂浆施工完成后，需进行养护，养护时间不少于7天。养护期间需保持砂浆表面湿润，防止干燥过快导致开裂。养护可采用洒水或覆盖塑料薄膜的方式进行，确保养护效果。

1.3质量控制

1.3.1材料检验

所有进场材料需进行抽样检验，确保符合质量标准。水泥需检验强度等级、凝结时间、安定性等指标；砂子需检验含泥量、粒径分布等指标；防水剂需检验固含量、pH值、抗渗性能等指标。检验不合格的材料严禁使用，并做好记录和处理。

1.3.2施工过程控制

施工过程中需严格按照施工工艺进行，每个环节需进行自检和互检，确保施工质量。质检员需对施工过程进行全程监督，发现问题及时整改。施工完成后需进行验收，确保防水砂浆的密实性、平整度和垂直度符合设计要求。

1.3.3防水性能测试

防水砂浆施工完成后，需进行防水性能测试，测试方法可采用蓄水试验或淋水试验。蓄水试验需在防水砂浆表面蓄水24小时，观察表面有无渗漏现象；淋水试验需采用压力水枪对防水砂浆表面进行淋水，观察表面有无渗漏现象。测试合格后方可进行下一道工序施工。

1.3.4成品保护

防水砂浆施工完成后，需做好成品保护，防止表面被划伤或污染。施工区域需设置保护措施，如铺设塑料薄膜或盖板等，确保防水砂浆表面不受损坏。在后续工序施工时，需采取措施防止防水砂浆表面受到污染。

1.4安全措施

1.4.1安全教育培训

所有施工人员需接受安全教育培训，熟悉安全操作规程和应急预案。培训内容包括高处作业安全、机械操作安全、用电安全等，确保施工人员掌握必要的安全知识。

1.4.2安全防护措施

施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，高处作业时需系好安全带，并设置安全网等防护设施。施工区域需设置安全警示标志，并做好临边防护，防止人员坠落。

1.4.3用电安全

施工用电需由专业电工进行接线，并做好接地保护。所有电气设备需进行绝缘检查，确保用电安全。施工过程中需避免触电事故发生。

1.4.4应急预案

施工前需制定应急预案，包括高处坠落、触电、火灾等事故的处理措施。应急预案需进行演练，确保施工人员掌握应急处理方法。发生事故时需立即启动应急预案，并做好现场保护和救援工作。

二、施工部署

2.1施工组织

2.1.1项目组织架构

项目组织架构需明确各部门职责，确保施工过程高效有序。设立项目经理部，下设技术组、施工组、质检组、安全组等部门