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现浇水磨石地面施工工艺

水磨石地面以其独特的装饰效果、坚固耐用的特性以及相对经济的成本，在建筑装饰领域占据一席之地。现浇水磨石地面更是能够根据设计需求，灵活调配色彩与图案，展现出个性化的艺术魅力。其施工过程看似简单，实则每一个环节都对最终质量有着直接影响，需要施工人员具备丰富的经验和严谨的态度。

一、施工准备与材料选择

任何精细的施工都始于充分的准备。在正式开工前，首先要对施工图纸进行仔细研读，明确设计意图，特别是分格设计、色彩搭配以及特殊部位的处理要求。现场勘查也必不可少，核对基层标高、结构尺寸，确保与设计图纸无误。

材料的选择是保证水磨石地面质量的基础。水泥作为胶凝材料，宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度需符合国家标准。彩色水磨石则需选用耐光、耐碱的矿物颜料，掺量一般不超过水泥重量的6%，且必须搅拌均匀，确保色泽一致。骨料方面，大理石或花岗岩碎粒是常用的选择，其粒径应根据设计要求和打磨工艺确定，通常分为粗、中、细几种规格，颗粒应坚硬、洁净，不含杂质，色泽均匀。此外，用于分隔的玻璃条或铜条，需保证其平直、牢固，分隔条的高度应略高于水磨石面层设计厚度。

二、基层处理

基层是水磨石地面的承载基础，其质量直接关系到面层的稳定性。基层表面的油污、浮灰、松动石子及砂浆疙瘩等必须彻底清除干净。对于光滑的混凝土基层，为增强与面层的粘结力，通常需要进行凿毛处理，或采用界面处理剂涂刷。基层表面若有裂缝、空鼓等缺陷，应提前进行修补，确保基层坚实平整。

基层处理完毕后，需洒水湿润，并刷一道素水泥浆结合层。这道结合层的水灰比应控制在0.4~0.5之间，涂刷要均匀，不得漏刷，且应随刷随铺水磨石拌合料，避免水泥浆干涸失去粘结作用。

三、分格条设置

分格条不仅是水磨石地面装饰性的体现，更重要的是可以有效防止地面因温度变化和材料收缩而产生开裂。分格条的布置应遵循设计要求，通常按房间尺寸、形状及图案进行划分，力求美观且符合规范。

固定分格条时，常用水泥浆固定法。将已浸泡湿润的分格条按弹线位置摆放，用粘稠的水泥浆（通常为1:2水泥砂浆）在分格条两侧抹成八字形灰埂，灰埂高度略低于分格条顶面3~5mm，以保证后续水磨石面层能够覆盖分格条。分格条应固定牢固，接头处要严密，不得有松动、歪斜现象。水泥浆初凝后，需对分格条进行洒水养护，防止其干裂。

四、水磨石拌合料铺设与振捣

水磨石拌合料的配比应严格按照设计要求进行，通常水泥与石粒的比例在1:2.5至1:3之间。拌合时，先将水泥与颜料干拌均匀，再加入石粒继续搅拌，最后加入适量的水，拌合至色泽一致、稠度适宜。需注意的是，拌合料的用水量不宜过多，以免影响强度和造成石粒沉降。

铺设前，应在基层上刷一遍水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，随即按分格条内的面积，由前往后、由里向外铺设水磨石拌合料。拌合料的铺设厚度应比分格条高出5~10mm，以保证打磨后能露出完整的石粒和分格条。铺设时要用铁抹子将拌合料铺平，然后用滚筒（常用直径100mm的钢管）在其表面往返碾压，直至表面出浆。对于边角、墙边等滚筒无法碾压到的部位，应用木抹子或铁抹子拍实、抹平，确保密实，避免出现空鼓、蜂窝。

五、养护与初磨

水磨石拌合料铺设完成后，应在常温下进行养护。一般在铺设12~24小时后，即可覆盖湿润的草帘或麻袋，并定期洒水，保持表面湿润。养护时间不少于7天，具体视气温情况调整，确保水泥充分水化，达到足够强度。

当水磨石强度达到设计强度的60%~70%时，即可进行初磨（粗磨）。初磨通常采用60~80目金刚石磨石或砂轮，目的是磨平表面，使石粒均匀露出1/3左右，并将分格条磨至与表面齐平。研磨时应加水进行，边磨边用清水冲洗磨屑，同时检查表面平整度和石粒显露情况，对低洼处应及时用同色水泥浆填补，养护后再磨。

六、细磨与精磨

粗磨完成并清理干净后，待表面干燥，即可进行细磨。细磨一般选用100~150目磨石，进一步磨平粗磨留下的痕迹，使石粒露出更多，约1/2左右，表面更加平整光滑。细磨过程中同样需要不断加水冲洗，并对局部不平整或砂眼、气孔进行修补。

细磨之后是精磨，精磨采用200~300目或更细的磨石，其作用是将地面打磨得极为平整、光滑，石粒清晰显露，色泽均匀一致，无明显磨痕。精磨是决定水磨石地面最终质感的关键工序之一，需要耐心细致，确保达到理想效果。每一遍研磨后，都必须将地面彻底冲洗干净，检查合格后方可进行下一道工序。

七、酸洗与打蜡抛光

精磨完成后，地面虽已平整光滑，但表面仍残留有水泥浆的薄膜和细磨后的磨痕，影响美观和光泽。此时需进行酸洗处理。常用的酸洗液为5%~10%的盐酸溶液（或草酸溶液），用刷子均匀涂刷在地面上，反复擦洗，直至水泥薄膜完全去除，石粒清晰露出，表面呈现出所需的粗糙感，以利于后续打蜡。酸洗后，必须用清水反复冲洗，彻底清除残