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XX电缆有限公司

塑料电线工艺卡片模板

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一、本工艺过程卡依据下列标准编制：

GB/T5023—2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》

GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆通则》

二、本工艺过程卡适用于以下型号规格的塑料布线的制造与检验：

产品名称

一般用途单芯硬导体无护套（阻燃）电缆

执行标准

GB/T5023.3-2008、GB/T19666-2019

产品型号

60227IEC01(BV)、ZR-BV

规格范围

（1.5～400）mm2

额定电压

450/750V

印字标识应符合：普通产品—工厂代码XX电缆有限公司60227IEC01(BV)450/750V规格GB/T5023.3—2008

阻燃产品—XX电缆有限公司ZR-BV450/750V规格GB/T5023.3—2008GB/T19666-2019

阻燃产品—

三、主要技术要求：

⑴导体：

①导体芯数为1芯。

②导体应采用符合GB/T3956《电缆的导体》中的第1类和第2类导体，实心导体采用第1类，绞合导体采用第2类。

③第1类实心圆铜导体的最大直径、第2类绞合导体中单线最少根数应符合GB/T3956《电缆的导体》相应的规定。

④导体应是退火铜线，导体中的单线可以是镀锡或不镀锡的圆铜线。

⑤铜导电线芯要求表面光洁、圆整，不得有毛刺、锐边、擦伤、断线、油污、严重氧化等与良好工业品不相称的任何缺陷。

⑥20℃时的导体直流电阻应符合GB/T3956《电缆的导体》中表1和表2的规定。

⑵绝缘：

①绝缘材料应选用PVC/C型，亦即符合GB/T8815《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》标准要求的J-70、ZJ-70型号的塑料。

②绝缘挤包厚度的平均值应不小于本工艺卡中列出的各规格塑料布线的标称绝缘厚度，其最薄点的厚度应不小于规定值的90%-0.1mm。

③绝缘应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘、导体或镀锡层（若有）。

绝缘表面应圆整，色泽均匀；绝缘横断面应无目力可见的气泡、砂眼等与良好工业品不相称的任何缺陷。

⑶绝缘挤制工艺要点：

①绝缘挤包前应对导电线芯进行首检,检查其型号规格、结构尺寸等是否符合生产任务单的要求。

②绝缘挤包应选用经理化检验合格同时具有良好工艺性能的电缆料，同一批次的产品应尽可能使用同一厂家的电缆料；电缆料的牌号、颜色等应符合生产

任务单的要求；电缆料在使用前必须检查是否受潮，受潮的电缆料必须经有效干燥后方可使用。生产过程中电缆料应保持干燥、清洁、不得混入杂物等。

③塑料挤出机螺杆机筒、机头、模具均应及时清理干净，机头要求每班清理一次，同时要及时更换过滤网，不得有任何残留物，因任何残留物都会严重影响产品绝缘电阻。

④挤塑机开车前应根据《挤塑机各区温度控制参照表》对各区温度进行控制并保持温度均匀，挤塑机从加料口开始各段温度设定分别为：A—加料段140-150℃，

B—压缩段145-150℃；C—均化段150-155℃；D—机颈160-165℃；E—机头165-170℃。操作者应根据不同材料工艺性能来调节温度，以绝缘挤出时表面塑化良好为准，谨防焦烧或塑化不良。塑料挤出的过程中应严格遵照《塑料挤出机操作规程》，避免人身、设备的损坏和物料的浪费

⑤选择合适的模具，认真调整机头，使绝缘层平均厚度及最薄处厚度符合工艺要求。

⑥绝缘挤包过程中要严格按照工艺要求进行工频火花检验，同时要谨防线头进水。

⑦绝缘线芯收放线张力应调整合适，不允许有时紧时松的情况出现。线芯排列应紧密平整、不得压线、乱线或装盘过满。

⑧绝缘表面印字应有CCC标志、商标、制造厂名、型号、额定电压、执行标准等连续标志，标志可以采用油印、模压等方式进行。

一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过200mm。

⑨绝缘表面印字标志应正确、清晰、易辨认且耐擦。

⑩挤出后的成品应完整规范地填挂产品流转卡,注明型号、规格、挤包厚度、挤包外径、生产长度及操作者、检验者、生产日期等并按车间定置管理的要求整齐地摆放在规定位置。

四、产品生产工艺流程图：

合格塑料入库PVC进厂检验

合格塑料入库

PVC进厂检验

挤包绝缘导电线芯绞制铜大拉及连续退火合格铜材入库铜材进厂检验

挤包绝缘

导电线芯绞制

铜大拉及连续退火

合格铜材入库

铜材进厂检验

印字标识工频火花检验计米、成圈成品检验合格成品包装入库

印字标识

工频火花检验

计米、成圈

成品检验

合格成品包装入库

五、该型号塑料布线的T、S