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基坑爆破施工方案

一、方案总则

（一）编制依据

本方案严格依据《爆破安全规程》（G替代原G、《建筑基坑工程安全技术规范》（JGJ1202012）、《工程结构通用规范》（GB550012021）等最新国家强制性标准编制，结合项目场地地形地质条件、基坑开挖深度（岩层爆破深度4m）及周边环境安全要求，确保爆破施工安全、高效、环保，兼顾施工质量与周边生态保护。

（二）适用范围

本方案适用于本工程构筑物基坑深孔爆破作业、根底处理及边坡清理浅孔爆破作业，涵盖爆破设计、施工流程、安全控制、盲炮处理、爆炸物品管理等全流程工作，明确各环节技术要求与安全责任，指导现场规范化施工。

二、爆破方案选择

（一）爆破方式

结合现场地形条件及安全管控要求，采用“深孔爆破+浅孔爆破”组合方式：

1.深孔爆破：适用于构筑物基坑主体岩层爆破，钻孔直径90mm，充分利用爆破能量实现岩层高效破碎，降低施工强度。

2.浅孔爆破：用于根底处理、边坡清理等局部作业，灵活调整爆破参数，精准控制破碎范围，保护基坑边坡稳定性。

（二）爆破器材选型

1.炸药：选用2岩石乳化炸药（药卷式），具备防水性强、爆速稳定、安全性高的特点，适配基坑作业环境。

2.雷管：采用非电毫秒微差导爆管雷管，孔内统一使用高段别起爆雷管，孔外采用低段别雷管接力传爆，避免电磁干扰，提升起爆可靠性。

3.辅助器材：配备专用装药工具、堵塞材料（干细砂土或岩粉）、起爆网路连接器材及爆破检测仪表（如网路导通测试仪）。

三、爆破施工流程

（一）施工流程图

（二）关键施工环节要求

1.爆破设计：由具备相应资质的爆破工程师编制布孔图及爆破参数表，明确孔深、孔排距、装药量、起爆顺序等核心参数，经监理单位爆破负责人及项目总工双重审批同意后，方可用于施工。若现场地质条件或周边环境发生变化，需及时调整设计并重新履行审批程序。

2.测量放线：钻孔前采用全站仪、水准仪进行精准测量，划定炸礁区边界，用油漆或白灰标注孔位。逐孔记录孔号、设计孔深及角度，制作标识牌置于孔位处，并同步将数据移交钻孔队。测量偏差需控制在±0.1m范围内。

3.钻孔作业：钻孔队需严格按照布孔图及爆破设计施工，开钻前工程部爆破工程师必须到场核查钻孔角度、孔排距，确认符合设计要求后方可开钻。钻孔过程中做好孔深、孔径记录，若遇岩层夹层、裂隙等异常情况，及时反馈并调整钻孔参数。

4.审批程序：爆破前24小时提交爆破设计表及炸药运输许可证申请，经相关主管部门（如公安机关、项目安全管理部门）批复通过后，方可开展后续装药、起爆工作。

5.验孔：钻孔完成后，清除孔口周围0.5m范围内碎石、杂物，采用带刻度长竹竿或重锤检测孔深。孔深允许偏差±0.5m，间距允许偏差±0.3m，角度允许偏差±1.5°。过深的孔采用同级岩层填料回填至设计深度，深度不足或堵塞的孔需采用钻机加深或重新钻孔。验孔合格后，及时封堵孔口防止杂物进入。

6.装药：炸药需在运输许可证获批后，由民爆公司专用车辆运送至现场，现场由爆破工程师或持证爆破员负责分发。装药前先用竹竿探查孔内是否堵塞，按设计装药量分层装药，每节炸药需轻放到位后再装入下一节，严禁投掷、冲击炸药。装药过程中做好装药量记录，确保与设计一致。

7.堵塞：装药质量及起爆线路检查合格后，采用干细砂土或岩粉进行堵塞，分层轻捣密实，堵塞长度需符合设计要求（深孔爆破堵塞长度不应小于孔径的10倍），洞口表面宜采用柔性材料覆盖，防止爆破时产生飞石。严禁使用石块、易燃物或潮湿材料堵塞炮孔。

8.连接起爆网路：按爆破设计的起爆顺序连接网路，优先采用非火非电导爆管雷管毫秒延时起爆方式，可根据现场情况选用孔内延时、孔外延时或两者结合的延时方法（孔内推荐采用固定ms15或分段非电导爆管雷管）。连接完成后，采用专用仪表检测网路导通性，并由人工复核，确保无漏接、错接。网路连接期间，同步启动安全警戒。

9.安全警戒与撤离：连接起爆网路时，立即在安全警戒距离（人员300m、设备150m）周边设置警戒岗哨，配备专用通讯工具（如对讲机），由专人负责疏散无关人员、撤离施工机械设备，确保警戒区内无滞留人员、无无关设备。

10.起爆：起爆由经验丰富的持证爆破员操作，起爆雷管需用胶布与网路紧密连接。起爆前按规定发出三次信号：①预告信号（起爆前15分钟，连续长音），通知无关人员撤离；

②起爆信号（确认人员设备全部撤离后，3分钟内发出短急音），爆破员按倒计时指令启动点火装置；

③解除警戒信号（爆后检查合格后，二次长音）。严禁在雷、雨、雪、雾、大风（风力≥6级）等恶劣天气条件下起爆。

11.爆后检查：起爆后等待15分钟（复杂地质条件下延长至30分钟），由爆破工程师带领检查人员进入爆区检查。重点排查盲炮、危石、边坡稳定性及有害气体浓度，发现问题立即标记并采取相应处