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基础砖胎膜施工方案

在建筑工程中，基础作为承载上部结构荷载的关键部位，其施工质量至关重要。砖胎膜作为一种传统而有效的基础侧模形式，凭借其取材方便、成本适宜、施工简便及良好的稳定性，在各类基础工程中仍被广泛应用。本文旨在结合实际施工经验，系统阐述基础砖胎膜的施工工艺与质量控制要点，为现场施工提供一份具有实操性的技术指导。

一、工程概况与设计要求

本方案针对某项目基础工程的砖胎膜施工进行编制。该项目基础形式主要为筏板基础及独立基础，部分区域结合条形基础。根据设计图纸，基础垫层采用C15混凝土，砖胎膜采用MU10烧结普通砖（或混凝土实心砖），M5或M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎膜的厚度需根据基础高度、土质情况及上部荷载经计算确定，通常情况下，高度在1.5米以内时，采用240mm厚；高度超过1.5米时，应考虑加厚或采取加固措施。砌筑完成后，砖胎膜内侧需采用1:2.5水泥砂浆抹灰找平，为后续防水层施工提供平整基层。

二、施工准备与资源配置

砖胎膜施工前的准备工作是确保后续工序顺利进行的基础，需从技术、材料、机具、人员等多方面统筹安排。

技术准备方面，首要任务是组织相关技术人员熟悉图纸，特别是基础的平面布置、标高、截面尺寸以及砖胎膜的具体做法。通过图纸会审，及时发现并解决设计疑问。随后，编制详细的施工技术交底文件，明确各施工环节的技术要求、质量标准及安全注意事项，并向施工班组进行全员交底，确保每位操作人员都清楚施工要点。同时，根据轴线控制网，精确测放出基础的轴线、边线以及砖胎膜的内边线，并做好明显标记，这是保证砖胎膜位置准确的前提。

材料准备与管理同样关键。砖的选用应符合设计强度等级要求，外观应边角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，敲击声清脆。进场时需查验产品合格证及出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5级，且应有出厂合格证和复试报告。砂子应采用中砂，含泥量不应超过5%，不得含有草根、石块等杂物。拌合用水宜采用饮用水。所有材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止水泥受潮结块，砂子被污染。

施工机具的准备应根据工程量大小及施工进度要求合理配置，主要包括砂浆搅拌机、皮数杆、托线板、靠尺、水平尺、卷尺、灰桶、大铲、瓦刀、砖夹子等。砂浆搅拌机在使用前需进行检查和试运行，确保性能良好。测量仪器如水准仪、经纬仪等应经过校验合格，确保测量精度。

劳动力配置需结合施工进度计划，配备足够数量的砌筑工人、普工及抹灰工。砌筑工人应具备相应的操作技能和经验，必要时可进行简单的技能考核。同时，应明确各岗位职责，确保分工明确，协作有序。

三、主要施工流程与操作要点

基础砖胎膜施工应遵循“由下至上、先外后内、分层砌筑”的原则，严格按照既定流程组织施工，注重各环节的操作细节。

测量放线与基坑清理是施工的第一步。在垫层混凝土浇筑完成并达到一定强度后，根据已测设的轴线控制点，精确放出基础结构外边线，并以此为依据，放出砖胎膜的内边线。放线过程中，应使用经纬仪或全站仪校核，确保轴线及尺寸无误。随后，对基坑（槽）内的浮土、杂物进行彻底清理，对局部软弱土层应根据设计要求进行换填或夯实处理，保证砖胎膜砌筑在坚实的地基上。若垫层表面有积水，需排除干净并晾干。

找平层施工不容忽视。若垫层表面平整度偏差较大，直接砌筑砖胎膜易导致墙体倾斜或灰缝不均。因此，在砌筑前，应用水泥砂浆在砖胎膜内边线位置进行找平，使各砌筑起点处于同一标高面上，确保墙体底部平整。

摆砖撂底是砌筑前的重要环节，俗称“干摆”。在找平层上，按照砖的尺寸和灰缝厚度（一般为8-12mm），进行试排，以确定组砌方式和调整砖的模数。对于基础大放脚部分，应根据设计尺寸，合理确定收退台的宽度和高度，确保符合设计要求。摆砖时应考虑门窗洞口、预埋件等位置，避免出现非整砖或少砍砖的情况，以保证墙体的整体性和美观度。

砖胎膜砌筑是核心工序，其质量直接影响后续工程。砌筑前，砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%，避免砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度。但需注意，不得使用处于吸水饱和状态的砖，以免砌筑后因砖体膨胀导致墙体开裂。

砌筑时，应根据皮数杆上的标记，拉通线控制灰缝厚度和墙体平整度。采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，确保砂浆饱满度达到80%以上。水平灰缝应平直，厚度均匀；竖向灰缝应垂直对齐，不得有通缝。对于240mm厚墙体，应采用一顺一丁或三顺一丁的组砌方式，保证上下皮砖的搭接长度不小于1/4砖长。

在砌筑过程中，应随时用托线板检查墙体的垂直度和表面平整度，发现偏差及时纠正。每日砌筑高度不宜超过1.8米，以防砂浆未凝固前墙体变形或倒塌。对于较高的砖胎膜，应设置必要的临时支撑，待砂浆强度达到设计要求的75%以上方可拆除。

构造措施是保证砖胎膜结构安全的重