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明框玻璃幕墙专项施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]明框玻璃幕墙施工，幕墙面积约[面积，此处因要求省略数字，实际方案中需填写]，主要分布于建筑[具体立面，如南立面、东西立面等]。幕墙设计以现代简约风格为主，采用[型材系列，如XX系列]铝合金型材作为框架支撑结构，配以[玻璃类型，如Low-E中空玻璃]，具有良好的采光、隔热及装饰效果。本方案旨在明确施工流程、质量标准及安全措施，确保幕墙工程优质高效完成。

二、编制依据

1.《建筑幕墙工程技术规范》（相关现行版本）

2.《玻璃幕墙工程技术规范》（相关现行版本）

3.《铝合金建筑型材》（相关现行版本）

4.《建筑玻璃应用技术规程》（相关现行版本）

5.本工程幕墙设计图纸及相关技术文件

6.施工合同及业主相关要求

7.国家及地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等规定

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，理解设计意图。根据会审纪要及现场实际情况，必要时进行深化设计，重点关注型材连接节点、密封处理、防雷构造等关键部位，并经设计单位确认。

2.施工方案交底：编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行全面交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.测量放线方案：编制专项测量放线方案，明确测量基准点的引测、复核及幕墙分格线的弹设方法和精度要求。

（二）现场准备

1.场地清理：清理幕墙施工区域下方及周边的障碍物，平整场地，为材料堆放、加工及吊装创造条件。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设材料仓库、加工棚、临时办公室及工人休息室等，确保符合安全、防火要求。

3.临水临电布置：接入施工用水和临时用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护，确保满足施工需求。

4.测量控制点布设：根据土建单位提供的基准控制点，在施工现场建立幕墙施工专用的测量控制网，并进行闭合复核。

（三）材料准备

1.材料采购与进场检验：

*铝合金型材：选用符合设计要求的[型材系列]型材，进场时需核对其规格、型号、表面处理方式，并查验出厂合格证、质保书及性能检测报告。型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、变形。

*玻璃：按设计要求选用[玻璃类型，如Low-E中空玻璃]，其厚度、规格、颜色及性能（如透光率、传热系数、隔声性能等）需符合设计及规范要求。进场时需查验产品合格证、质保书及第三方检测报告，并对玻璃外观进行检查，确保无缺角、爆边、划痕、气泡等缺陷。

*密封胶：选用与玻璃及型材相容性良好的中性硅酮结构密封胶及耐候密封胶，其品牌、规格、型号需经设计认可。进场时需查验产品合格证、质保书、出厂日期及性能检测报告，并按规定进行抽样送检。

*五金件及其它辅材：如连接螺栓、垫片、密封胶条、泡沫棒、预埋件（或后置埋板）、化学锚栓等，均需选用符合设计及规范要求的产品，并有合格证明文件。

2.材料存放：

*型材、玻璃等大宗材料应按规格、型号分类存放于平整、干燥、通风的场地，下方应垫设方木，防止受潮、变形。玻璃应立放于专用A字架上，并有防倾倒措施。

*密封胶、结构胶等应存放于阴凉、干燥的室内，远离火源，并严格控制储存温度，避免过期使用。

*五金件及辅材应入库存放，妥善保管，防止锈蚀、损坏或丢失。

（四）机具准备

根据施工需要，准备并调试好以下主要施工机具：

*测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺、测锤等，使用前需进行校验。

*加工设备：型材切割锯、钻孔机、铣床、组角机等（如现场加工）。

*安装工具：电钻、冲击钻、扭矩扳手、螺丝刀、扳手、胶枪、打胶机、玻璃吸盘、吊装设备（如吊车、吊篮、脚手架等）。

*检测工具：靠尺、塞尺、水平尺、直角尺等。

（五）劳动力准备

组建专业的幕墙施工队伍，包括测量工、安装工、打胶工、普工等，明确各岗位职责。施工前对所有施工人员进行技术培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。

四、主要施工流程与工艺

（一）测量放线

测量放线是确保幕墙骨架安装位置准确性的前提，是幕墙施工的“灵魂”。

1.基准点复核：根据土建单位提供的建筑轴线、标高基准点，使用全站仪、水准仪等仪器进行复核，确保基准点的准确性。

2.控制线设置：根据设计图纸，在主体结构上弹出幕墙安装的纵向（立柱）和横向（横梁）控制线，以及水平标高控制线。控制线应清晰、牢固，并做好标记和保护。

3.预埋件（或后置埋板）位置复核：对于有预埋件的部位，需逐一复核其位置、标高及平面偏差，超出允许偏差的应及时上报设计单位，协商处理方案。对于无预埋件或预埋件位置不符的，需进行后置埋板的设计与安装。

（二）预埋件处理与后置埋板安装

1.预埋件处理：对于位置