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废纸制浆工设备操作规程

文件名称：废纸制浆工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废纸制浆工段的设备操作，包括废纸浆化、漂白、浓缩等工序。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处置措施。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保人身安全和设备正常运行。操作前应进行设备检查，确保设备完好，操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防滑鞋和安全帽。确保所有防护装备处于良好状态，以防止化学品溅射、粉尘吸入和机械伤害。

2.检查操作区域，确保地面清洁无杂物，通风良好，光线充足，无障碍物。如有必要，应清理积尘、油污等，保持环境整洁。

3.确认设备状态：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀，紧固件无松动。

b.检查液压、气动系统，确保油液清洁，油位正常。

c.检查电气设备，确认电源开关、指示灯、按钮等均处于正常状态。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关、安全栅栏等是否有效。

4.熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤、安全注意事项以及维护保养方法。

5.检查废纸浆化系统：

a.确认废纸浆化机内无残留废纸，清除可能存在的碎片和杂物。

b.检查浆化机轴承、齿轮等传动部件，确保无异常噪音和磨损。

c.检查浆化机进料口、出料口等管道是否畅通，无堵塞。

6.检查漂白系统：

a.确认漂白剂储存罐内液体充足，液位显示正常。

b.检查漂白设备管道、阀门、泵等是否完好，无泄漏。

c.检查漂白设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、液位计等是否有效。

7.检查浓缩系统：

a.确认浓缩设备内无残留浆料，清除可能存在的杂物。

b.检查浓缩设备加热系统、冷却系统是否正常工作。

c.检查浓缩设备泵、电机等传动部件，确保无异常。

8.检查设备周围环境，确保无火源、易燃物，防止火灾和爆炸事故。

9.确认所有安全措施到位，如安全警示标志、隔离设施等。

10.操作人员应进行简短的自我介绍，明确各自职责，确保操作过程中沟通顺畅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

b.检查所有安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

d.按照操作手册的指导，逐步加入废纸原料，开始正常生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，双手握紧操作把手，避免身体晃动。

b.在添加原料时，应缓慢、均匀地进行，防止原料堆积或堵塞。

c.在操作过程中，密切观察设备运行状态，注意温度、压力、流量等参数的变化。

d.如发现异常，应立即停止操作，进行检查和处理。

3.异常处置：

a.如果设备出现故障，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断可能的原因，并采取相应的应急措施。

c.对于机械故障，应通知维修人员进行维修，不得自行拆解或修复。

d.对于电气故障，应通知电气维修人员进行处理，确保安全。

e.在处理异常时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

4.操作步骤详细规范：

a.开启设备前，检查所有安全防护装置是否正常，确认无障碍物。

b.按照设备操作手册，开启设备，进行空载试运行，检查设备是否正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.开始加入废纸原料，注意控制加料速度，防止原料堆积。

e.观察设备运行状态，记录相关参数，如温度、压力、流量等。

f.在操作过程中，定期检查设备部件，如轴承、齿轮、链条等，确保无磨损。

g.定期清理设备内部，如废纸浆化机内的残留物，防止堵塞。

h.操作完毕后，关闭设备，切断电源，清理操作区域。

5.结束操作：

a.停止设备运行，确保所有原料和产品已经处理完毕。

b.关闭相关阀门，排空设备内的余料和液体。

c.进行设备清洁，清理操作区域，确保无污染。

d.检查所有安全防护装置，确保下次操作前处于正常状态。

e.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

c.电机、泵、风机等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.传动带、链条等无松动，运行无异常。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等处于正常工作状态。

f.电气系统