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公司钛真空熔炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司钛真空熔炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛真空熔炼工岗位的操作人员。规程旨在确保钛真空熔炼过程的安全、高效，防止操作人员因操作不当导致的人身伤害和设备损坏。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业环境整洁、安全。规程要求操作人员具备必要的专业技能和知识，熟悉设备性能，熟练掌握操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免触碰高温设备或腐蚀性物质。进入熔炼区前，还需佩戴耳塞和防噪音耳罩，以防噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象；

b.检查真空泵是否运行正常，真空度是否达到要求；

c.检查加热元件是否完好，温度控制系统是否准确；

d.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

e.检查电极是否固定牢固，绝缘性能良好；

f.检查熔炼炉内衬材料是否有损坏，密封性是否良好。

3.作业环境的基本要求：

a.确保熔炼区域通风良好，空气中不应含有有害气体；

b.工作台面清洁，无油污、金属屑等杂物；

c.确保照明充足，便于操作人员观察设备状态；

d.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好并易于取用；

e.定期检查设备接地情况，确保接地良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开电源，启动真空泵，待真空度达到设定值；

b.加载熔炼材料，注意不要损坏电极；

c.启动加热程序，监控温度变化，确保温度控制准确；

d.熔炼过程中，定期检查真空度和温度，调整参数以保证熔炼质量；

e.熔炼完成后，逐渐降低温度，关闭加热器；

f.真空度稳定后，缓慢打开炉盖，取出熔炼产物；

g.关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.加载材料时，使用专用工具，避免直接用手接触；

b.温度控制需严格按照工艺参数执行，避免温度过高或过低；

c.真空度控制应精确到设定值的±0.1KPa。

3.异常情况处理程序：

a.发现真空度下降，立即检查真空泵和密封系统，必要时停机检查；

b.温度异常时，迅速调整加热器，若无法调整，立即停机；

c.若设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员；

d.如有人员受伤，立即停止操作，进行紧急处理并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.真空泵运行时噪音正常，无异常振动；

b.加热元件表面温度均匀，无过热现象；

c.冷却系统运行平稳，冷却液温度稳定；

d.控制系统显示正常，参数准确无误；

e.电气设备无异常发热，无火花产生；

f.机器运行平稳，无异常噪音和震动。

2.常见故障现象：

a.真空度下降，可能是真空泵故障或密封不良；

b.加热元件损坏，表现为局部过热或无加热效果；

c.冷却系统堵塞，导致冷却液温度过高；

d.控制系统故障，参数显示错误或设备无法响应；

e.电气设备过热，可能存在短路或接触不良；

f.机器部件磨损或松动，导致运行不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.监控设备运行数据，如真空度、温度、电流等；

c.定期进行设备维护，包括清洁、润滑和检查；

d.使用听诊器或振动分析仪检测设备运行状态；

e.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行；

f.对设备进行定期性能测试，确保设备在规定范围内运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.真空度测试：定期检查真空泵的真空度是否达到工艺要求，确保熔炼过程的真空环境。

b.温度测试：监控加热元件的温度，确保温度控制系统的准确性，避免过热或温度不足。

c.电流测试：监测电流值，判断加热元件和真空泵的工作状态，防止过载。

d.压力测试：对冷却系统进行压力测试，确保系统压力稳定，防止泄漏。

e.噪音和振动测试：使用专业设备监测设备运行时的噪音和振动，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

a.调整真空度：根据真空度测试结果，必要时调整真空泵的运行参数或检查密封系统。

b.调整温度：根据温度测试结果，调整加热器的功率或控制程序，确保温度稳定。

c.调整电流：根据电流测试结果，调整设备的工作状态，防止设备过载。

d.调整压力：根据压力测试结果，检查冷却系统，必要时补充冷却液或修复泄漏。

e.调整噪音和振动：检查设备部件，如轴承、紧固件等，必要时进行润滑或紧固