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纤维板原料制备工岗位安全操作规程

文件名称：纤维板原料制备工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纤维板原料制备工在生产过程中，对原料进行切割、粉碎、筛选等操作的安全管理。

2.目的：确保纤维板原料制备工在操作过程中的安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括切割机、粉碎机、筛选机等，确认设备无损坏、无漏电现象，确保设备运行平稳。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，地面无积水，防止滑倒事故。操作前应对现场进行安全检查，确保无障碍物，通道畅通。

4.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项及应急预案，确保能正确、安全地操作设备。

5.配置应急物资：操作区域应配备急救箱、消防器材、防毒面具等应急物资，以便在紧急情况下迅速使用。

6.确认工作票：操作前需核对工作票，了解操作任务、安全措施、注意事项等，确保操作符合规定。

7.通知相关人员：操作前应通知相关人员，如班组长、安全员等，确保他们了解操作情况，以便在紧急情况下提供协助。

三、操作步骤

1.准备原料：将原料按照规定规格进行分类，去除杂质和不良品，确保原料质量。

2.加料：开启粉碎机，按照规定的料量将原料均匀加入进料斗，避免超载或堵塞。

3.启动设备：依次启动粉碎机、筛选机等设备，确保设备正常运行。

4.监控操作：操作过程中密切观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

5.粉碎原料：粉碎机运转过程中，保持进料速度稳定，避免因速度过快或过慢导致原料处理不均匀。

6.筛选处理：粉碎后的原料进入筛选机，调整筛网孔径，确保筛选效果。

7.调整设备：根据筛选效果，适时调整粉碎机和筛选机的运行参数，如转速、筛网孔径等。

8.收集成品：将筛选后的成品收集到指定容器，确保成品质量。

9.停机保养：操作完成后，先关闭粉碎机、筛选机等设备，然后进行清洁和维护。

10.检查记录：填写操作记录表，详细记录操作时间、原料用量、设备状态等信息，以便后续跟踪和管理。

11.安全检查：停机后，对操作区域进行安全检查，确认无遗留隐患后再离开工作现场。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带张紧适中，无打滑或松弛。

-电机温升正常，无过热迹象。

-安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

-控制系统显示正常，无错误代码。

-电气接线无松动，无漏电现象。

-环境清洁，无积尘和油污。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音过大，可能存在轴承磨损或平衡问题。

-传动带出现打滑或松弛，需要调整张紧度。

-电机温升过高，可能是负载过重或冷却系统故障。

-安全防护装置损坏或失效，需立即修复。

-控制系统显示异常，需检查电路和编程。

-电气接线出现松动或损坏，需重新接线或更换。

-环境不清洁，可能导致设备过热或机械故障。

-机器出现漏油或漏水，需及时更换密封件或修复。

-操作人员应定期检查设备，发现异常状态应立即停机，进行故障排查和维修。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，按照规定程序处理，确保设备安全运行和生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对粉碎机进行空载测试，检查电机启动和停止是否正常，以及设备是否有异常振动。

-对筛选机进行筛选效率测试，确保筛网孔径与所需规格一致，筛选效果达到预期。

-对整个生产线进行综合测试，检查原料的进料速度、粉碎效果、筛选精度等参数。

-使用检测仪器对设备温度、电流、电压等关键参数进行实时监控。

-通过观察设备运行状况，听取声音，感觉振动等方式进行人工检查。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整粉碎机的进料速度和粉碎时间，确保原料粉碎均匀。

-调整筛选机的筛网孔径，以达到所需的筛选精度。

-校准设备上的传感器和检测仪器，确保数据准确。

-调整传动带张紧度，防止打滑或松弛。

-检查并紧固电气接线，确保设备电气安全。

-检查并维护冷却系统，确保设备在高温环境下正常工作。

-更换磨损或损坏的零部件，如轴承、筛网等。

-在调整过程中，操作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、护目镜等。

-调整完成后，进行复测，确认各项参数符合要求后再进行正常生