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建筑监测与控制节能工程施工操作工艺

一、工艺流程

管路及线缆敷设→中央控制室设备安装→现场控制器安装→传感器、执行器安装→单体设备调试→系统调试

二、施工要点

1线缆敷设

1)桥架安装前，根据设计要求，分匀挡距标出桥架支吊架吊杆的固定位置。

2)桥架在穿越防火分区时，应按设计要求位置，采取防火隔堵措施。

3)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应有不少2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4)网络通信线和信号线不得与电源线共管敷设；当必须做无屏蔽平行敷设时，间距不小于0.3m。

5)高层建筑内通信干路在竖井内与其他线路平行敷设时，间距不小于0.3m。

2中央控制室设备安装

参见企业标准《智能建筑工程施工技术标准》。

3现场控制器安装

1)现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并在电缆芯线和所配导线的端部对线缆进行编号，字迹清晰不易褪色。

2)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

3)端子板的每个接线端接线不超过2根，电缆和导线应留有不小于200mm的余量。

4)控制器接地牢固，并有明显标志。

5)涉及节能控制的关键传感器应预留检测孔，管道保温时应做明显标注。

4温、湿度传感器安装

1)温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方，远离有较强振动、电磁干扰的区域，不应安装在有阳光直射的位置。

2)空调区域温、湿度传感器的安装位置应尽可能远离窗、门和出风口的位置，与之距离不应小于2m。

3)室外型温、湿度传感器应有防风雨的防护罩；并列安装的传感器距地高度应一致。

4)温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，尽量减少因接线产生的误差，对于镍温度传感器的接线电阻值应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻值应小于1Ω。

5)风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方，并符合以下要求：

(1)应安装在风速平稳、能反映温、湿度变化的位置；

(2)在风管保温层完成后，应安装在风管直管段，并避开风管内通风死角和蒸汽放空口。

6)水管温度传感器安装应符合以下要求：

(1)水管温度传感器宜在暖通水管路完成后进行安装；开孔与焊接工作必须在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，安装在水流温度变化灵敏和具有代表性的位置，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置；

(2)水管温度传感器不宜安装在竖管上，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔和焊接。感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道顶部；感温段小于管道口径1/2时，应安装在管道侧面或底部。

5压力、压差传感器和压差开关安装

1)压力、压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧；蒸汽压力检测应安装环形隔压附件，蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成45°夹角的范围内、蒸汽压力稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件或蒸汽流动呈死角处以及振动较大的位置。

2)风管压力、压差传感器应在风管保温层完成后安装；应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口。

6流量传感器安装

1)流量传感器应安装在测压点上游距测压点3.5～5.5倍管道外径的位置，测温点应设置在下游侧，距流量传感器6～8倍管道外径的位置。

2)电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上、下游应有一定的直管段，不得安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的位置。

3)涡轮式流量传感器宜安装在便于维修并避开强磁场、剧烈振动及热辐射的位置；其安装时应水平，液体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

7风机盘管温控器、电动阀的安装

1)温控器与其他开关并列安装时，距地面高度应一致。温控开关外型尺寸与其他开关不一致时，以底边齐平为准。

2)电动阀阀体箭头的指向应与水流方向一致，风机盘管电动阀应安装在风机盘管回水管上。

8电磁阀、电动阀安装

1)电磁阀、电动阀安装前应按照使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻值，并进行模拟动作和试压试验。空调器的电磁阀旁可装有旁通管，以便在检修或发生故障时进行手动操作。

2)电磁阀、电动阀一般安装在回水管上，其阀体上箭头的指向应与水流方向一致。如阀口径与管径不一致时，应采用渐缩管件，阀口径一般不应小于管径两个等级。

3)执行机构应固定牢靠，机械转动灵活，无松动或卡涩现象。

4)有阀位指示装置的电磁阀、电动阀，阀位指示装置应便于观察。安装在室外的电磁阀、电动阀应加防护罩。

9风阀控制器的安装

1)风阀控制器安装前应按使用说明书检查线圈、阀体之间的电阻、供电电压、控制输入等。非防排烟系统风阀控制器宜进行仿真动作试验。

2)风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直度不小于85°，连接应牢固可靠，开闭箭头的指向应与风阀叶片开闭方向一致；风阀