公司有色金属加工质检员工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色金属加工质检员工艺作业操作规程

文件名称：公司有色金属加工质检员工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属加工质检部门的员工，在执行有色金属加工质检工艺作业过程中，确保安全生产和产品质量。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。员工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

b.高温作业时，应佩戴耐高温手套和防护服；接触腐蚀性物质时，使用防腐蚀手套和防护服。

c.操作机械时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

d.使用防护用具前，应检查其完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查电气线路，确保无裸露、短路、漏电等现象。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

e.检查设备运行声音是否正常，无异常振动和噪音。

f.如发现设备存在问题，应立即停止操作，报告上级处理。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积。

b.确保作业区域光线充足，便于观察和操作。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

d.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.根据作业需求，准备相应的辅助工具和材料。

f.检查作业区域通风情况，确保空气质量符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步开启设备各部分，检查设备运行状态。

c.根据工艺要求，设置设备参数，如温度、压力、速度等。

d.启动设备，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。

e.检查产品加工过程，确保产品质量符合要求。

f.设备运行过程中，定期检查设备状态，及时调整参数。

g.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼工序：严格控制炉温，避免过热或温度波动，确保熔炼质量。

b.镀层处理工序：严格按照镀层工艺要求，控制镀层厚度和均匀性。

c.精密加工工序：使用精密加工设备，确保加工精度，减少误差。

d.焊接工序：遵守焊接操作规程，确保焊接质量，防止焊接变形。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，报告上级处理。

b.产品质量问题：停止生产，分析原因，采取措施纠正，确保产品质量。

c.环境异常：如发现有毒有害气体泄漏，立即关闭设备，通风换气，报告上级。

d.紧急情况：遇火灾、触电等紧急情况，立即采取应急措施，撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机：运行平稳，无异常噪音和振动，电流和电压稳定在规定范围内。

b.润滑系统：油位正常，油质清澈，无异味，冷却效果良好。

c.传动系统：齿轮啮合正常，无磨损和异常噪音，传动带张力适中。

d.电气系统：指示灯亮起，仪表读数准确，无短路、漏电现象。

e.气压系统：气压稳定，压力表读数在规定范围内，无泄漏。

f.加热系统：温度控制准确，无过热或温度波动，热源稳定。

2.典型故障现象：

a.电动机：启动困难，运行时振动大，噪音异常，电流波动大。

b.润滑系统：油位异常，油质浑浊或有异味，冷却效果差。

c.传动系统：齿轮磨损严重，传动带松弛或断裂，传动带打滑。

d.电气系统：指示灯不亮，仪表读数不准确，存在短路、漏电。

e.气压系统：气压不稳定，压力表读数异常，存在泄漏。

f.加热系统：温度失控，过热或温度波动大，热源不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行外观检查，及时发现异常现象。

b.使用仪表和传感器监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

d.设备运行时，保持现场清洁，防止异物进入设备内部。

e.如发现异常，立即停止设备运行，进行分析和处理。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电流和电压：监测设备运行时的电流和电压是否稳定，与设定值相符。

b.温度：监控关键部件的温度，确保不超过安全极限。

c.压力：对于涉及压力的设备，如液压系统，监测压力是否在正常范围内。

d.噪音和振动